[发明专利]一种小米谷糠营养油的精炼加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及食用油加工方法，具体是一种以小米谷糠毛油为原料精炼加工小米谷糠营养油的方法。

背景技术

小米谷糠是谷子加工小米过程的副产物，由谷子的果皮、种皮、糊粉层和米胚芽组成。研究发现：小米细谷糠中含有油脂14-16%。在小米谷糠毛油中，不饱和脂肪酸占总脂肪酸含量的89.26%，其中亚油酸含量超过70%，油酸含量为14%，α-亚麻酸含量为3-4%；此外，还含有维生素E66-80 mg/100g，甾醇1.1-1.5%，谷维素0.3-0.5%。谷维素有降低血清胆固醇、防止脂质氧化、预防心血管疾病等生理功能，易溶于碱性和中性的非极性溶液。维生素E是人体必须的脂溶性维生素，也是天然的的食品抗氧化剂。因此，食用小米谷糠油不但可以满足人体对必须脂肪酸和维生素E的营养需求，而且具有潜在的清除体内自由基、抗氧化和降血脂保健作用，具有良好的开发前景。

小米谷糠毛油中存在磷脂和游离脂肪酸，为保证成品油的质量稳定性，必须通过脱胶和脱酸工序。去除非水化磷脂普遍采用在常压下加入磷酸或柠檬酸的方法，而脱胶和脱酸过程中的常压搅拌处理会混入大量氧气，极易造成维生素E、甾醇、不饱和脂肪酸等对氧敏感物质的氧化。为此，河南省粮食工程设计院等单位在油脂脱胶、碱炼、脱色和脱臭精炼中采用全负压连续操作生产色拉油；也有人采用高温条件下真空汽化脱酸（CN14689484）。然而，高温条件下容易造成维生素E等热敏性物质的破坏；在精炼全过程中，全负压操作会加大电能消耗和生产成本。

工业生产上的脱酸方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等方法，广泛采用的的是碱炼脱酸法和水蒸气蒸馏脱酸法（即物理精炼法）。碱炼法的优点是操作简单。缺点是：①皂脚会把油中大部分的谷维素带出，造成大量营养物质的损失；②碱液的加入会造成维生素E和谷维素等活性物质破坏；③形成的皂脚中含有大量的中性油，导致中性油的损失过大。物理蒸馏法是利用游离脂肪酸（FFA）与甘油三酸酯相对挥发度的不同，在高温、高真空度条件下，借助直接水蒸气进行汽提，并按其分压的比率逸出，以降低油中的FFA的一种工艺。此方法的优点是：提高了油脂得率。缺点是；①对设备和原料的要求高，投入大；②过高的温度对一些活性物质如维生素E的破坏较大。

为避免碱炼脱酸法和水蒸气蒸馏脱酸法的缺点，有专利（CN 101343593A）采用无水甲醇为溶剂对米糠毛油进行脱酸处理，在提升油品质的同时又增加了油的得率。也有采用乙醇萃取脱酸茶油（CN101717689），降低了茶油的酸价。这种萃取法的优点是中性油损失小、降低了废碱洗水对环境的污染。但是，由于毛油中含有铁、铜离子等促氧化金属离子，在常压和PH中性或碱性条件下用甲醇、乙醇等溶剂萃取脱酸，仍然会造成谷维素、维生素E以及甾醇等生物活性成分的大量损失。经测定，用常压溶剂脱酸法和水蒸气蒸馏脱酸法加工的小米谷糠油中，谷维素和总维生素E的保存率只有60-70%。

维生素E在酸性条件下对热稳定，在碱性有氧条件下不稳定。在传统的碱炼脱酸过程中，碱液的加入造成维生素E和谷维素大量损失；而高温水蒸气蒸馏脱酸会造成维生素E和甾醇等营养成分的破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有保护谷维素、维生素E和不饱和脂肪酸等营养成分，有效降低酸价的小米谷糠营养油精炼加工方法。

本发明提供的一种小米谷糠营养油的精炼加工方法，包括如下步骤：

第一步：脱胶：将小米谷糠毛油预热至55-65℃，然后在0.080-0.088MPa真空度下加入毛油重0.2-0.4%的质量浓度为20%的柠檬酸溶液，搅拌3-5min之后，在0.074-0.086MPa真空度下，边搅拌边加入毛油中磷脂质量0.4-1.0倍的与油同温的热水，真空搅拌20-40min后，以常压静止保温5-7h，除去下层的胶质；

第二步：脱酸：用乙醇-异丙醇混合萃取剂对脱胶毛油进行萃取脱酸，条件: 混合萃取剂用量为毛油重的1-2倍，萃取温度25-35℃，真空度0.078-0.084MPa，搅拌时间10-30min，之后常压静置分层，分离除去乙醇-异丙醇萃取相；上述脱酸过程重复2-4次；搅拌过程控制好真空度，避免萃取剂沸腾。

所述的乙醇-异丙醇混合萃取剂，其质量浓度为85-95%，其中异丙醇与乙醇的质量比为1∶8～12；所述混合萃取剂的pH值用柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节至pH 5.0-6.5；