[发明专利]一种排线压端子方法及应用该方法的排线压端子机

说明书

技术领域

 本发明属于自动制造技术领域，特别涉及到一种自动化程度较高的排线压端子方法及应用该方法的排线压端子机。

背景技术

排线为连接线的一种，由多根细导线粘合在一起的排线被广泛应用于家电、电脑等电子设备的信号传输或电源连接，排线的两端压合有端子，以用于排线与排线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。目前排线压端子过程的分线、压端子要分开由两套设备来完成，即同一设备无法实现对排线端头既分线既压端子，因此只能先利用人工或半自动的剥皮分线机将排线分线后，再利用已沿用了十多年的冲床式手动排线压端子机手工一根一根地压端子，上述传统的排线压端子是手工操作，依赖于操作工人的熟练度及疲劳度，不仅效率低，产品不良率高，且操作员工要连续高度集中眼力重复同一动作，易眼睛疲劳，这已经不符合现代产业的要求；特别是现在劳动力稀缺，招工难，工人工资不断上涨，更是加重了企业的负担，因此急需一种自动化程度较高的排线压端子机来取代传统的手工作业方式，把排线压端子生产过程的分线和压端子两个工序连接在一起，利用一套设备完成，以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

发明内容

本发明的目的是提出一种自动化程度较高的排线压端子方法及应用该方法的排线压端子机，以取代传统的手工作业方式，从而提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

本发明的排线压端子方法包括如下步骤：

A：利用夹具在排线的厚度方向将端部剥好皮的排线夹紧并弯折成一定角度，使排线的根部呈水平状态，而排线的端部呈倾斜状态；

B：将排线宽度方向的一侧的最外侧导线的倾斜状态的端部移出夹具，然后利用沿排线厚度方向运动的板状分线刀将该最外侧导线的倾斜状态的端部与其他导线分开；将最外侧导线的倾斜状态的端部移出夹具后，该导线的端部即处于悬空状态，分线刀沿排线厚度方向运动时，即可将该导线的端部与其他导线分开，而该导线的端部可在其导线自身弹力的作用下趋于水平状态，便于后续的压端子作业；

C：利用端子压着机构将分好的导线的端部压上端子；

D：重复执行B、C步骤，直至排线中所有的导线均被压上端子。

进一步地，所述步骤C与步骤D之间还包括步骤C1：利用拨线机构将压好端子的导线拨开，以避免其影响后续导线的压端子作业。

本发明的排线压端子机包括平台及安装于平台上的端子送料机构和端子压着机构，关键在于所述平台上还安装有折线机构、分线机构；所述折线机构包括折块、上挡块和下挡块，所述上挡块和下挡块上下排列，上挡块和下挡块之间形成水平槽，所述上挡块的内侧面为突出于下挡块内侧面的第一斜面，所述折块位于下挡块的内侧，折块的上部的外侧面为与所述第一斜面平行的第二斜面，折块与一个可使折块上下运动的折线驱动机构连接；所述分线机构包括分别位于所述折线机构两侧的推线板和分线刀、水平挡块，所述推线板与一个推线驱动机构连接，并可在该推线驱动机构的驱动下水平移动并伸入所述折线机构的水平槽和/或第一斜面与第二斜面之间的空隙内；所述折线机构与水平挡块之间设有容线间隙且水平挡块的底部高于水平槽的高度，所述分线刀正对容线间隙，所述分线刀与一个可使分线刀在垂直于推线板运动方向的平面内运动的分线驱动机构连接；所述端子压着机构位于分线刀的内侧。

在压端子作业时，首先手工或利用自动送线装置将端部剥好皮的排线送入折线机构的上挡块和下挡块之间所形成的水平槽内，然后折线驱动机构驱动折块向上运动，利用上挡块的第一斜面及折块的第二斜面将排线弯折成一定角度；此时推线板在推线驱动机构的推动下，将弯折的排线推向水平挡块，并使排线的上部与水平挡块相抵；这样排线中就会有一根线被推出至折线机构与水平挡块之间的容线间隙内，分线刀在分线驱动机构的驱动下将该容线间隙内的单独的线沿垂直于推线板运动方向的水平方向推动，从而将该根线与其余的线分开，达到分线的目的。此时推线驱动机构继续推动推线板，将第二条待分的线推至容线间隙内。因为该分好的线的底部仍然与排线连为一体并呈水平状态，因此会在自身芯线的弹力作用下，使该分好的线的上部也会趋于水平状态，此时利用端子压着机构即可实现该根线的压端子作业。