[发明专利]一种大截面轴承内外圈锻件调质芯部温度变化的测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承产品调质温度测试方法，更具体的说，本发明主要涉及一种大截面轴承内外圈锻件调质芯部温度变化的测试方法。

背景技术

随着我国能源战略的实施，国家对大型装备及风力发电机组越来越重视，而大型回转支承作为其关键零部件对其使用的可靠性起着举足轻重的作用。大型回转支承由于产品截面大，在调质过程很难完全淬透，为了使整个工件截面透热调质工艺顺利实施，常常过于保守的设置过多的加热及保温时间，造成了巨大的能源浪费。因此，精确的测量大截面产品的锻件加热及保温过程芯部温度变化情况有利于编制合理的调质工艺，而现有的大截面轴承产品，还局限在调质结束后通过剖开产品或者随炉试样来测试截面硬度梯度来间接衡量锻件芯部是否透热，取样和检测周期长，只能知道大概情况，而且无法知道芯部的准确温度，特别是淬火冷却过程中心部温度变化情况即工件“被”冷却的速度是否足够，因此有必要针对这些缺陷做出进一步的改进。

发明内容

本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种直接作用于轴承本身的一种大截面轴承内外圈锻件调质芯部温度变化的测试方法。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种大截面轴承内外圈锻件调质芯部温度变化的测试方法，所述的方法按照如下的步骤进行操作：

步骤一、由轴承内外圈锻件的内径面向外打盲孔，且盲孔深度大于或等于轴承内外圈锻件截面厚度的50％；

步骤二、采用柔性热电偶并将其测量端插入盲孔并与盲孔底部相接触，再用填充物将柔性热电偶插入盲孔的部分与盲孔孔壁之间的间隙填满；

步骤三、将柔性热电偶冷端接入无纸记录仪，再将轴承内外圈锻件装入调质炉中加热并保温，然后将其浸入淬火液中淬火降温，再进行高温回火处理，整个调质过程中的实时温度变化数据由无纸记录仪记录并生成轴承内外圈锻件芯部温度变化的曲线图。

更进一步的技术方案是：所述的测试方法还包括步骤四、将无纸记录仪所记录的温度数据通过存储卡读取并传输至计算机上进行分析。

更进一步的技术方案是：所述的步骤一中盲孔的位置设置在轴承内外圈锻件的内径面，且位于上端面与下端面之间的中心线附近。

更进一步的技术方案是：所述的步骤一盲孔设置的方向为由轴承内外圈锻件的内径面向外发散状且平行于上端面和下端面，并与轴承内外圈锻件圆心到外径面的任意一条直线相重合。

更进一步的技术方案是：所述的步骤一中的盲孔为多个，每个盲孔中都插入柔性热电偶的测量端，且任意两个相邻盲孔之间的距离大于被测轴承内外圈锻件的截面厚度。

更进一步的技术方案是：所述的步骤一中的盲孔采用麻花钻由轴承内外圈锻件的内径面向外径面方向加工。

更进一步的技术方案是：所述的轴承内外圈锻件的截面厚度为100至340毫米。

更进一步的技术方案是：所述的步骤二中的填充物为耐火纤维。

更进一步的技术方案是：所述的步骤三中将轴承内外圈锻件装入调质炉中加热并保温的操作方法为将轴承内外圈锻件由常温加热至680摄氏度，保温单位时间后继续升温到860摄氏度，再保温单位时间后再进行淬火降温。

更进一步的技术方案是：所述的步骤三中的无纸记录仪置于升降推车上。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过将柔性热电偶插入设置在轴承内外圈锻件的内径上设置的盲孔中，使得在进行轴承产品调质的过程中直接读取轴承内外圈锻件芯部温度的变化，并依靠无纸记录仪生成温度变化曲线，更加有利于根据工件壁厚和测得的温度数据编制更合理的调质工艺以及提高轴承产品质量，且无需在无把握的情况下过多的延长加热保温时间以使轴承内外圈锻件芯部加热温度达到淬火要求的温度，节约能源消耗。且本发明所提供的一种大截面轴承内外圈锻件调质芯部温度变化的测试方法步骤简单，亦可适用于其它各种大截面机械零件的热处理过程的芯部温度测试，应用范围广阔。

附图说明

图1为本发明实施例中轴承内外圈锻件内径盲孔位置示意图；

图2为本发明实施例中轴承内外圈锻件加热温度变化曲线图；

图3为本发明实施例中轴承内外圈锻件淬火降温温度变化曲线图；

图4为本发明实施例中轴承内外圈锻件高温回火温度变化曲线图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

实施例：