[发明专利]一种热轧带钢楔形控制方法

权利要求书

1.一种热轧带钢楔形控制方法，其特征在于，

包括以下步骤：

A.原料准备，控制板坯的楔形度、上下表面漏清面积、机清沟、点火坑；

B.采用微正压控制对板坯进行炉内加热，以加热到规定的出炉温度，并保证板坯纵向和横向加热的均匀性；

C.采用凹形轧辊对板坯进行轧制，并根据带钢宽度来控制轧制辊缝倾斜量；

D.调整高压水喷嘴喷射角度，在轧制中心线上的喷嘴喷射方向不变，两边的喷嘴分别向两侧偏转，使高压水以八字形喷射，以确保带钢冷却均匀；

E.通过更换衬板来控制各牌坊与轧辊轴承座之间间隙；

F.在停机时测量和调整立辊及轧机前后侧导板的对中度。

2.如权利要求1所述的热轧带钢楔形控制方法，其特征在于：

在步骤A中，板坯楔形度控制为板坯宽度方向距离板坯侧面100mm的清理厚度差应小于5mm；板坯上下表面漏清面积小于5％；板坯机清沟的深度应不大于3mm，宽度应不小于机清沟深度的2倍；板坯上下表面和侧面的点火坑深度应不大于15mm，点火坑四周应圆滑过渡，宽深比应大于10∶1。

3.如权利要求1所述的热轧带钢楔形控制方法，其特征在于：

在步骤B中，所述的微正压控制包括在正常轧钢时，炉内保持微正压，即轧制节奏小于4分钟时，炉压可以小于1；但在故障和换辊停机时，加热炉应适当调高炉压，即轧制节奏大于4分钟时，炉压必须大于1。

4.如权利要求1所述的热轧带钢楔形控制方法，其特征在于：

在步骤C中，所述的凹形轧辊设计为辊身中部为内凹形，辊身两边为平辊形的结构；所述的带钢宽度与辊缝倾斜量之间的关系如下：

带钢宽度为900～1100mm，辊缝倾斜量的绝对值≤2.0mm；

带钢宽度为1100～1300mm，辊缝倾斜量的绝对值≤1.5mm；

带钢宽度为1300～1500mm，辊缝倾斜量的绝对值≤0.8mm；

带钢宽度为1500～1900mm，辊缝倾斜量的绝对值≤0.5mm。

5.如权利要求1所述的热轧带钢楔形控制方法，其特征在于：

在步骤E中，第一机架牌坊与轧辊轴承座之间间隙应为0.8-2.2mm；第二机架牌坊与轧辊轴承座之间间隙应为0.8-2.0mm；第三机架牌坊与轧辊轴承座之间间隙应为1.0-2.1mm。

6.如权利要求1所述的热轧带钢楔形控制方法，其特征在于：

在步骤F中，所述的立辊允许偏差为：开口度在-3～+3mm之间，对中度在-3～+3mm之间；所述的侧导板允许偏差为：开口度在-5～+5mm之间，对中度在-5～+5mm之间。