[发明专利]一种热轧带钢楔形控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及带钢热轧技术，更具体地说，涉及一种热轧带钢楔形控制方法。

背景技术

带钢板形一直是提高热轧产品品质的研究重点，热轧带钢的楔形度对热轧后道工序及冷轧的生产均有重要的影响。近十几年来世界上各公司发展了一系列的用于板形控制的新技术。目前普遍认为，板形的主要影响因素是带钢凸度和平直度，但实际上，板形包括了热轧带钢断面形状(凸度、楔形、边部减薄)和成品带钢平直度等多项指标，同时这些指标之间又是相互影响的。热轧产品的楔形控制水平一般在30μm左右，但一些高端产品的楔形控制要求是≤20μm。

板材沿宽度方向厚度偏差称为楔形度(wedge shape)，在实际轧线生产中，常用传动侧(DS)与操作侧(OS)的带钢厚度差来衡量楔形度的大小。如图1所示，带钢1楔形度的计算公式为：We＝a-b，其中：We为带钢楔形度(wedge shape)；a为带钢传动侧厚度；b为带钢操作侧厚度。

许多钢铁企业在生产硅钢时，正是因为楔形控制达不到产品标准而造成大量封锁，制约该产品的正常生产，无法实现批量规模生产。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种，能够延缓其开裂、掉肉现象，保证轧制产品的表面质量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该热轧带钢楔形控制方法，包括以下步骤：

A.原料准备，控制板坯的楔形度、上下表面漏清面积、机清沟、点火坑；

B.采用微正压控制对板坯进行炉内加热，以加热到规定的出炉温度，并保证板坯纵向和横向加热的均匀性；

C.采用凹形轧辊对板坯进行轧制，并根据带钢宽度来控制轧制辊缝倾斜量；

D.调整高压水喷嘴喷射角度，在轧制中心线上的喷嘴喷射方向不变，两边的喷嘴分别向两侧偏转，使高压水以八字形喷射，以确保带钢冷却均匀；

E.通过更换衬板来控制各牌坊与轧辊轴承座之间间隙；

F.在停机时测量和调整立辊及轧机前后侧导板的对中度。

在步骤A中，板坯楔形度控制为板坯宽度方向距离板坯侧面100mm的清理厚度差应小于5mm；板坯上下表面漏清面积小于5％；板坯机清沟的深度应不大于3mm，宽度应不小于机清沟深度的2倍；板坯上下表面和侧面的点火坑深度应不大于15mm，点火坑四周应圆滑过渡，宽深比应大于10∶1。

在步骤B中，所述的微正压控制包括在正常轧钢时，炉内保持微正压，即轧制节奏小于4分钟时，炉压可以小于1；但在故障和换辊停机时，加热炉应适当调高炉压，即轧制节奏大于4分钟时，炉压必须大于1。

在步骤C中，所述的凹形轧辊设计为辊身中部为内凹形，辊身两边为平辊形的结构；所述的带钢宽度与辊缝倾斜量之间的关系如下：

带钢宽度为900～1100mm，辊缝倾斜量的绝对值≤2.0mm；

带钢宽度为1100～1300mm，辊缝倾斜量的绝对值≤1.5mm；

带钢宽度为1300～1500mm，辊缝倾斜量的绝对值≤0.8mm；

带钢宽度为1500～1900mm，辊缝倾斜量的绝对值≤0.5mm。

在步骤E中，第一机架牌坊与轧辊轴承座之间间隙应为0.8-2.2mm；第二机架牌坊与轧辊轴承座之间间隙应为0.8-2.0mm；第三机架牌坊与轧辊轴承座之间间隙应为1.0-2.1mm。

在步骤F中，所述的立辊允许偏差为：开口度在-3～+3mm之间，对中度在-3～+3mm之间；所述的侧导板允许偏差为：开口度在-5～+5mm之间，对中度在-5～+5mm之间。

在上述技术方案中，本发明的热轧带钢楔形控制方法通过采用原料准备、微正压控制、轧辊辊形设计、辊缝倾斜量控制、高压水喷嘴喷射角度调整、更换衬板、测量和调整立辊及轧机前后侧导板的对中度等多个方式，从多个角度、多方位、多环节对带钢热轧进行楔形整体控制，从而能够有效降低带钢的楔形量，以满足高端产品对带钢楔形量的要求。

附图说明

图1是现有技术的带钢楔形度的结构示意图；

图2是本发明的凹形轧辊的结构示意图；

图3是本发明的辊缝倾斜量的结构示意图；

图4是本发明的辊缝倾斜量的原理分析图；

图5是本发明的除鳞高压水喷嘴角度的原理示意图；

图6是本发明一实例所生产的小楔形带钢断面形状曲线图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。