[发明专利]一种冻干块状方便粥及其生产工艺和食用方法在审

专利信息
申请号: 201210013501.4 申请日: 2012-01-17
公开(公告)号: CN103202435A 公开(公告)日: 2013-07-17
发明(设计)人: 陈仲阳 申请(专利权)人: 绍兴市东海食品有限公司
主分类号: A23L1/164 分类号: A23L1/164
代理公司: 北京立成智业专利代理事务所(普通合伙) 11310 代理人: 张江涵
地址: 312352 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 块状 方便 及其 生产工艺 食用方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及食品加工领域,特别涉及一种方便粥,尤其涉及一种冻干块状方便粥及其生产工艺和食用方法。

背景技术

大米是我国人民喜爱的主食,长期以来,大米的主要烹调方法是蒸煮成米饭或粥,但米饭或粥的烹饪时间长,难以适应现代生活节奏的需要,而且也不便携带和长时间存放。

方便粥可分为两大类,即脱水粥和不脱水粥。脱水粥又叫速煮粥,食用方便,不需熬煮,仅用热水或冷水浸泡就可成粥。脱水粥的加工工艺很多,大体可以分为两种类型,一种是多孔性的脱水粥(如膨化粥),另一种是非多孔性的脱水粥(如α化脱水粥,以冷冻干燥的加工方法为主,热风干燥不适合脱水粥的加工)。

膨化粥口感、形状没有像新鲜煮好的粥一样,目前市场上都是以膨化干燥的方便粥为主,存在复水后形状差、口感差、食欲感欠缺,结果方便粥不方便,导致没有像方便面那样得到推广。

我国早在20世纪70年代已开始对方便粥生产工艺进行研究,此后也不断有关研究报告的出现。生产工艺不断地改进,于21世纪初开始投放市场,越来越受到消费者的关注和青睐。然而,目前对真空冷冻干燥方便粥前处理工艺条件的研究几乎还是空白。

冻干方便粥因为其生产成本很高,且无法连续化生产,所以并没有受到市场的关注,相关的研究也很少,但是冻干方便粥具有可以干吃、可以和配菜混合干燥、重量轻、风味好等优点,在军队、航海、登山探险等领域有着很大的应用前景。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种冻干方便粥,目的是解决现有技术问题,提供一种口感好、复水快、同时营养不流失的方便粥。

本发明的另一个目的是提供上述冻干方便粥的生产工艺。

本发明的又一个目的是提供上述冻干方便粥的食用方法。

本发明解决问题采用的技术方案是:

一种冻干块状方便粥,所述方便粥为固体真空冻干块状。

块状方便粥中混合有配料。

块状方便粥中混合有调味料和配料。

所述配料为果蔬、肉类、豆类中的一种或多种的混合物。

方便粥的生产工艺,其步骤包括将大米经熬煮、干燥后形成脱水固体粥,该生产工艺通过以下步骤完成:

(1)淘洗:一些粘附在米粒表面上的粉状杂质不仅会影响产品质量,而且会增加浸泡的难度,因为这些粉状物会增加浸泡水的粘度,堵塞大米颗粒内部的微孔,水分子难以进入米粒内部,使米粒在同样条件下吸水量减少,不利于糊化,最终降低产品质量,因此必须在浸泡前要淘洗,一般淘洗三次。

(2)浸泡:大米一般含水12%左右,通过浸泡使大米的生淀粉充分吸水,含水量必须达到30%以上。如大米吸水不足,水分低于30%,则蒸煮过程中,大米蒸不透,影响米饭质量。因此,浸泡的目的就是使稻谷充分吸收水分,为淀粉糊化创造必要条件。一般浸泡水温控制在60-70℃,浸泡时间25-45分钟。

(3)大米通过熬煮后使米粒中淀粉产生糊化,吸收一定量的水分,可溶性营养成分向内部转移。当糊化度达到100%时,米粒熬制成粥体,具有粥体正常的口味和质地,同时也能为人体消化吸收。大米与水按重量比1∶8-10进行熬煮,所述的水包括大米浸泡时吸收的水和浸泡后添加的水的总量;蒸箱压力一般控制在0.04-0.10Mpa,煮60-80分钟。

(4)离散米粒:为了减少粥中米粒表面粘度,有利于干燥,采用自来水离散米粒;

(5)冷冻粥体:将混合均匀的粥填充入托盘的空格内,形成粥块,并将填有粥的托盘放入冷冻箱内进行冷冻,冻结温度为-18℃--28℃,冻结时间为20-30小时,粥的中心温度达到-18℃--25℃;

(6)真空冷冻干燥:将冷冻后的粥块置于真空冷冻干燥箱内,进行真空干燥,其干燥过程中真空度控制在80-100Pa,加热温度为50-75℃,当粥块中心温度达到50-60℃时保持该温度,继续干燥3-4h;粥块的最终温度为55℃;

(7)成品包装:将粥块用聚乙烯薄膜塑料袋密封包装,并在包装袋内放脱氧剂。

为了使粥具有更好的口味及营养,在步骤(4)完成后,步骤(5)开始之前,在粥中添加添加剂,添加剂包括配料、调味料,使用搅拌机进行搅拌均匀,所述配料均事先经过处理。

加入添加剂的方法包括以下步骤;(一)先在夹层锅中倒入水,打开蒸汽阀门,将水加热到70-85℃时,关闭蒸汽,把称取好的各种调味料倒入夹层锅中,使其完全溶解于水中形成调料水,继续加热到90℃-95℃时,停止加热;将调料水和粥混合在一起,其中粥与调料水的重量比为100∶30-45;

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