[发明专利]车辆动态测重压电传感器

说明书

技术领域

本发明涉及一种传感器，具体的说，涉及一种车辆动态测重压电传感器。

背景技术

现有车辆称重系统的传感器种类包括有力变换式、桥式、弯板式，等等，这些传感器的结构尺寸很大，且称量针对的是整个轴的重量；它通常由数以吨计的钢板制成，这样的设计浪费资源，而且在实际安装中，存在施工量大、施工周期长、安装复杂、水泥固化时间长影响交通等问题，在后期使用过程中，还存在排水不便、维护频繁的问题；再则，现有的传感器称重，大多数动态测量比静态测量精度差很多，给车辆通行带来很大麻烦，测量效率低下，影响交通。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、可实现动态测重、测量值精度高、测重效率高、易于生产和安装的车辆动态测重压电传感器。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种车辆动态测重压电传感器，它包括有测重受力型材和石英压电传感器，所述测重受力型材包括有受力形变腔体，所述石英压电传感器设置在所述受力形变腔体内，所述石英压电传感器的上下受力面分别与所述受力形变腔体的上下形变受力内腔面接触。

基于上述，所述测重受力型材还包括有测重受力顶板和测重支撑底板，所述受力形变腔体设置在所述测重受力顶板和所述测重支撑底板之间。

基于上述，所述测重受力顶板与所述测重支撑底板平行设置，所述受力形变腔体的上下外腔面中心分别设置在所述测重受力顶板和所述测重支撑底板的中心。

基于上述，它还包括有设置在所述测重受力顶板上的路面受力层。

基于上述，在所述测重受力顶板与所述路面受力层之间设置有两组测速条。

基于上述，所述受力形变腔体的两侧分别设置有缓冲隔离层。

基于上述，所述路面受力层和所述测重受力顶板的两侧分别设置有隔离层。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，该车辆动态测重压电传感器能够实现不停车测重，且动态测量值准确、精度高；另外，其耐候性好，无温度和时间漂移，横向偏载一致性好，固有频率高，称重准确度长期稳定可靠；再则，易安装，路面伤害小，施工周期短，使用寿命长，与路面寿命一致，适用于现有高速公路系统；该车辆动态测重压电传感器结构设计合理，石英压电传感器受力均衡，一致性好，其具有设计科学、可实现动态测重、测量值精度高、测重效率高、易于生产和安装的优点。

附图说明

图1是本发明的截面结构示意图。

图中：11.受力变形腔体，12.测重受力顶板，13.测重支撑底板，2.石英压电传感器，3.测速条，4.路面受力层，5.缓冲隔离层，6.隔离层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种车辆动态测重压电传感器，该传感器整体呈长条状，它包括有长条状的路面受力层4、长条状的测重受力型材和长条状的石英压电传感器2。

所述测重受力型材包括有受力形变腔体11、测重受力顶板12和测重支撑底板13，其中，所述测重受力顶板12与所述测重支撑底板13平行设置，所述受力形变腔体11设置在所述测重受力顶板12和所述测重支撑底板13之间，且所述受力形变腔体11的上下外腔面中心分别设置在所述测重受力顶板12和所述测重支撑底板13的中心；所述测重受力顶板12与所述测重支撑底板13彼此平行，所述受力形变腔体11的上下腔面彼此平行，以便于受力形变腔体11竖向受力均衡；所述受力形变腔体11的两侧壁呈外拱形状，以利于受力形变腔体11竖向受力形变；所述受力形变腔体11的两侧壁形变有一定分力，但分力很小，并且分力与外力成正比。

所述石英压电传感器2设置在所述受力形变腔体11内，所述石英压电传感器2的上下受力面分别与所述受力形变腔体11的上下形变受力内腔面接触；所述路面受力层4设置在所述测重受力顶板12上，所述石英压电传感器2的上下受力面位于所述测重受力型材的竖向受力中心。

在所述测重受力顶板12与所述路面受力层4之间设置有两组测速条3，所述测速条3上表面高于所述测重受力顶板12的上表面；通过两组测速条3，可计算出车辆的车速。

安装时，在垂直于公路的方向上挖75mm宽、70mm深的槽，然后，使所述测重支撑底板13朝下，将该车辆动态测重压电传感器放置于所述槽内，再浇筑灌封固定即可。