[发明专利]人造板毛板的卸板系统及卸板方法

权利要求书

1.一种人造板毛板的卸板系统，包括位于多层热压机出口端一侧的卸板机，在卸板机可升降箱体的两侧壁上，按垂直方向间隔设有多层可水平放置热压后毛板的支撑架，在卸板机底部两侧相对的支撑架端头之间设置一台毛板输送机；其特征在于：所述卸板机出口端一侧一字形排列数台自动升降机，所述自动升降机包括底部的升降平台和可升降的两侧壁，在可升降的两侧壁垂直方向上间隔设有多个动力输送辊台层，每一动力输送辊台层设有数个动力输送辊台；数层动力输送辊台间的垂直间距L1与卸板机的支撑架之间的垂直间距L相等；所述卸板机的支撑架层数n分为上部的n1层和下部的n2层，其中上部的n1层均分成数组、且组数与自动升降机台数相等的多层支撑架集合体；每组多层支撑架集合体除最下一层外，其余各层的支撑架上部均设有卸板机动力输送辊。

2.如权利要求1所述的人造板毛板的卸板系统，其特征在于，所述卸板机n1层各层的支撑架上部均设有卸板机动力输送辊。

3.如权利要求1所述的人造板毛板的卸板系统，其特征在于，所述自动升降机的数量不多于3台。

4.如权利要求1所述的人造板毛板的卸板系统，其特征在于，所述多层卸板机的层数n不多于40层；所述多层卸板机下部的n2层不多于24层。

5.如权利要求1所述的人造板毛板的卸板系统，其特征在于，所述自动升降机动力输送辊台的层数至少为2层。

6.一种使用如权利要求1所述的人造板毛板卸板系统的卸板方法，其特征在于，包括以下步骤：

一种人造板毛板的卸板系统的卸板方法，包括以下步骤：

1）从多层热压机推出的热压后的多层毛板分层水平放置在相应的卸板机的支撑架上, 多层毛板分为与支撑架层数相应的上部的n1层毛板和下部的n2层毛板，所述n1层毛板均分成数组多层毛板集合体；

2）卸板机机体下降，最底层的毛板下降到毛板运输机上，触发了相应的行程开关，卸板机停止下降，毛板输送机将底层的毛板输进卸板机一侧的自动升降机，再顺次通过数台自动升降机将毛板运走；

3）毛板脱离底部运输机时，触发了相应的行程开关，卸板机机体自动下降一层后，重复步骤2）的过程，直至卸板机下部的n2层毛板一一依次通过自动升降机运走；

4）卸板机机体继续下降至卸板机上部的n1层毛板中最下一组多层毛板集合体的数层毛板降到与自动升降机的动力辊相应的位置高度时；

以下步骤分为彼此独立的两种，即5a）—5b)为一种，6a）—6b)为另一种；

5a）启动毛板输送机上侧的数层卸板机动力输送辊，多层毛板被各自卸板机动力输送辊和底部的毛板输送机先送入卸板机一侧的自动升降机，再经数台自动升降机的动力输送辊台输送到最外侧的自动升降机；

6a）卸板机每次下降一组多层集合体的高度后，重复步骤4）和5a）的过程，多层毛板被毛板输送机和数层卸板机动力输送辊先送入卸板机一侧的自动升降机，再经数台自动升降机的动力输送辊台运到未装毛板的自动升降机内，直至卸板机内n1层的毛板全部送入数台自动升降机内；此时触发了卸板机相应的行程开关，已卸空毛板的卸板机机体快速上升到起始位置，与此同时，各台自动升降机前后衔接顺次向外输送毛板，卸板机进入下一个工作循环；

5b) 卸板机n1层各层的支撑架上部均设有卸板机动力输送辊时，启动数层卸板机动力输送辊，多层毛板被各自卸板机动力输送辊先送入卸板机一侧的自动升降机，再经数台自动升降机的动力输送辊台输送到最外侧的自动升降机；

6b）卸板机每次下降一组多层集合体的高度后，重复步骤4）和5b）的过程，多层毛板被数层卸板机动力输送辊先送入卸板机一侧的自动升降机，再经数台自动升降机的动力输送辊运到未装毛板的自动升降机内，直至卸板机内n1层的毛板全部送入数台自动升降机内；此时触发了卸板机相应的行程开关，已卸空毛板的卸板机机体快速上升到起始位置，与此同时，各台自动升降机前后衔接顺次向外输送毛板，卸板机进入下一个工作循环；

7）数台自动升降机卸板步骤有以下两种方式：

第一种方式：

7.1a）最外侧的自动升降机的最底层毛板直接输送出去后，其余数台自动升降机的最底层毛板顺次经过最外侧的自动升降机输出；

7.2a)最内侧的自动升降机的底层毛板通过最外侧的自动升降机输出后，最内侧的自动升降机底部的升降平台带动可升降两侧壁每自动下降一层，动力输送辊台即输出一层毛板，直至最内侧的自动升降机卸完其上的全部毛板，返回原始位置，进入下一个工作循环；

7.3a)其余各台自动升降机分别重复7.2a)步骤，直至机内的各层毛板全部输出，各台自动升降机升降平台返回原始位置，进入下一个工作循环；

第二种方式：

7.2b)在自动升降机完成了7.1a）的动作后，数台自动升降机底部的升降平台带动可升降两侧壁同时下降一层，依次输出该层的毛板，输出完毕后，再同时下降一层，如此重复，直至各台自动升降机内的各层毛板全部输出，数台自动升降机升降平台返回原始位置，进入下一个工作循环。