[发明专利]人造板毛板的卸板系统及卸板方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种人造板生产线的毛板卸板系统，特别涉及一种提高卸板机卸出毛板效率的卸板系统，还涉及使用该卸板系统的卸板方法，属于人造板制造设备技术领域。

背景技术

人造板是以木材或其他植物纤维为原料，通过专门的工艺加工过程，施加胶粘剂或不加胶粘剂，在一定的条件下压制而成的板材或型材，人造板采用结构复杂庞大的成套生产线生产。其生产工艺流程为：原料制备→干燥→铺装成型→预压→热压→后期加工。人造板多采用多层热压机热压成形，其后用专门配备装卸板系统卸出多层毛板。如图1所示，输送机1和装板机2依次设置在多层热压机3前侧，卸板机4设置在多层热压机3后侧，装板机2内垂直分层水平放置的板坯5的层间距与热压机层间距完全一致，装板机2用于向多层热压机装入板坯5，热压好的毛板从多层热压机2整体推入卸板机4内。装、卸板过程如下：在装板机2的每一层均装入板坯5后，就将多层板坯5一起送入多层热压机3进行热压。热压结束后，多层热压机3开启，将热压好的多层毛板5a整体推入卸板机4中，卸板机4输送出一块毛板5a，其机体就下降一个毛板层间距L，再输送出一块毛板5a，卸板机机体继续下降一个毛板层间距L，如此重复，直到全部卸完热压好的毛板5a，此时卸板机机体又自动上升到在初始工作位置，准备下一个工作循环。卸板机周而复始的动作，形成自动化的连续卸板。

随着人造板机械行业的不断发展，多层热压机内垂直分层水平放置的板坯层数越来越多，一块一块地卸出毛板费时较长，导致卸板机的卸板周期长于多层热压机的热压周期，两者的工作周期不匹配，必须等待卸板机卸完毛板后才能工作，造成人造板生产线中断生产，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造板的毛板快速卸板系统和卸板方法，确保人造板成套生产线能够连续生产，多层热压机不需等待卸板机卸板。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种人造板毛板的卸板系统，包括位于多层热压机出口端一侧的卸板机、卸板机出口端一侧一字形排列数台自动升降机。在卸板机可升降机体的两侧壁上，按垂直方向间隔设有多层可水平放置热压后毛板的支撑架，在卸板机底部设置一台毛板输送机；所述自动升降机包括底部的升降平台和升降平台上侧的数层动力输送辊台；所述数层动力输送辊台之间的垂直间距L₁与卸板机的支撑架之间的垂直间距L相等；所述卸板机的支撑架层数n分为上部的n₁层和下部的n₂层，其中上部的n₁层均分成数组、且组数与自动升降机台数相等的多层支撑架集合体；每组多层支撑架集合体除最下一层外，每组多层支撑架集合体的其余各层的支撑架上部均设有卸板机动力输送辊。

一种人造板毛板的卸板系统的卸板方法，包括以下步骤：

1）从多层热压机推出的热压后的多层毛板分层水平放置在相应的卸板机的支撑架上, 多层毛板分为与支撑架层数相应的上部的n₁层毛板和下部的n₂层毛板，所述n₁层毛板均分成数组多层毛板集合体。

2）卸板机机体下降，最底层的毛板下降到毛板运输机上，触发了相应的行程开关，卸板机停止下降，毛板输送机将底层的毛板输进卸板机一侧的自动升降机，再顺次通过数台自动升降机将毛板运走。

3）毛板脱离底部运输机时，触发了相应的行程开关，卸板机机体自动下降一层后，重复步骤2）的过程，直至卸板机下部的n₂层毛板一一依次通过自动升降机运走。

4）卸板机机体继续下降至卸板机上部的n₁层毛板中最下一组多层毛板集合体的数层毛板降到与自动升降机的动力辊相应的位置高度时。

以下步骤分为彼此独立的两种，即5a）—5b)为一种，6a）—6b)为另一种。

5a）启动毛板输送机上侧的数层卸板机动力输送辊，多层毛板被各自卸板机动力输送辊和底部的毛板输送机先送入卸板机一侧的自动升降机，再经数台自动升降机的动力输送辊台输送到最外侧的自动升降机。

6a）卸板机每次下降一组多层集合体的高度后，重复步骤4）和5a）的过程，多层毛板被毛板输送机和数层卸板机动力输送辊先送入卸板机一侧的自动升降机，再经数台自动升降机的动力输送辊台运到未装毛板的自动升降机内，直至卸板机内n₁层的毛板全部送入数台自动升降机内；此时触发了卸板机相应的行程开关，已卸空毛板的卸板机机体快速上升到起始位置，与此同时，各台自动升降机前后衔接顺次向外输送毛板，卸板机进入下一个工作循环。