[发明专利]全自动LED烛形泡灯具生产工艺

权利要求书

1.全自动LED烛形泡灯具生产工艺，其特征在于：它在同一自动流水线顺次包括以下步骤：

1)主体成型：将一个平整的金属板材成型为一主体，所述主体的形态包括一外壳部分和一支架部分，所述外壳部分为一从下到上逐渐增大的倒圆台型；所述支架部分为所述外壳部分的顶面和中央的凸台；所述主体的开口位于下方；

2)后部装配：在所述主体的开口处固定一插接于所述外壳部分内的注塑固定座，然后将驱动板和灯头卡接入所述固定座并连通；

3)光源装配：将LED光源板固定并在所述支架部分的外壁并连通所述驱动板；

4)老化检验：将所述整灯通电老化并筛选；以及

5)泡壳装配：将一可透光泡壳遮蔽所述支架部分并固定于所述外壳部分，得到组装完毕的整灯。

2.根据权利要求1所述全自动LED烛形泡灯具生产工艺，其特征在于：所述主体成型步骤包括：

A.上板：将所述金属板材自动传输于一上板机；

B.模压：将所述金属板材自其中央始成型所述凸台，再多次弯折成为所述主体的支架部分和外壳部分，最后收口于所述开口；以及

C.表面处理：将所述主体的外表面打磨抛光并氧化。

3.根据权利要求1所述全自动LED烛形泡灯具生产工艺，其特征在于：所述后部装配步骤中，所述驱动板输入端具有与所述灯头相触的引线，在所述灯头自动固定时即配合连通。

4.根据权利要求1所述全自动LED烛形泡灯具生产工艺，其特征在于：所述光源装配步骤包括：

A.顶面装配：将顶面LED光源板用导热黏胶粘合于所述顶面，同时所述顶面LED光源板上具有插接头与所述驱动板配合连通；以及

B.凸台装配：将凸台LED光源板用导热黏胶粘合于所述凸台的侧面，同时所述凸台LED光源板具有插接头与所述驱动板或者所述顶面LED光源板连通。

5.根据权利要求1所述全自动LED烛形泡灯具生产工艺，其特征在于：所述泡壳装配步骤用胶将所述泡壳和外壳粘合。

6.根据权利要求1所述全自动LED烛形泡灯具生产工艺，其特征在于：所述泡壳装配步骤将所述泡壳卡接配合固定于所述外壳。

7.根据权利要求1所述全自动LED烛形泡灯具生产工艺，其特征在于：所述金属板材为铝合金。

8.根据权利要求1所述全自动LED烛形泡灯具生产工艺，其特征在于：所述泡壳装配步骤之后还具有一落盒包装步骤，该落盒包装步骤将已经老化的所述整灯落入包装材料中。

9.根据权利要求4所述全自动LED烛形泡灯具生产工艺，其特征在于：所述顶面LED光源板为环形，其形状配合于所述顶面。

10.根据权利要求4所述全自动LED烛形泡灯具生产工艺，其特征在于：所述凸台LED光源板为直条型，沿所述凸台侧面的母线贴合于凸台安装。