[发明专利]全自动LED烛形泡灯具生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于全自动生产LED柱形泡的生产工艺。 

背景技术

普及LED替代型灯具的进程中，因为LED灯具的复杂性，使其装配成本较高，具体包括散热外壳等结构件的成型，然后将驱动电路板固定于外壳内，光源板贴装于外壳附近，将灯头、连线等导电配件分别固定在外壳内外，以及把泡壳等外部组件固定在外壳上；最后还包括一系列老化、包装等环节。 

这些以上的步骤都涉及不少的部件和不可避免的装配步骤，并且，因为部件很多，每个步骤的安装方法也有明显差异，以至于这些装配步骤大部分需要人工完成，而很难采用机器全自动化生产。这类LED灯具中有一类是烛形LED灯具，它在形态上具有通用的灯头和泡壳，电气规格上具有同样的输入参数，可以替代传统白炽灯的烛形灯泡，但正是因为其结构和安装原理的复杂性使其自动化生产难于实现。 

发明内容

针对现有烛形LED灯亟待实现自动化生产的需求，本发明提出一种全自动LED烛形灯具的生产工艺，其技术方案如下： 

全自动LED烛形泡灯具生产工艺，它在同一自动流水线顺次包括以下步骤： 

1)主体成型：将一个平整的金属板材成型为一主体，所述主体的形态包括一外壳部分和一支架部分，所述外壳部分为一从下到上逐渐增大的倒圆台型； 所述支架部分为所述外壳部分的顶面和中央的凸台；所述主体的开口位于下方； 

2)后部装配：在所述主体的开口处固定一插接于所述外壳部分内的注塑固定座，然后将驱动板和灯头卡接入所述固定座并连通； 

3)光源装配：将LED光源板固定并在所述支架部分的外壁并连通所述驱动板； 

4)老化检验：将所述整灯通电老化并筛选；以及 

5)泡壳装配：将一可透光泡壳遮蔽所述支架部分并固定于所述外壳部分，得到组装完毕的整灯。 

作为本技术方案的优选者，可以在如下方面具有改进： 

一较佳实施例中，所述主体成型步骤包括： 

A.上板：将所述金属板材自动传输于一上板机； 

B.模压：将所述金属板材自其中央始成型所述凸台，再多次弯折成为所述主体的支架部分和外壳部分，最后收口于所述开口；以及 

C.表面处理：将所述主体的外表面打磨抛光并氧化。 

一较佳实施例中，所述后部装配步骤中，所述驱动板输入端具有与所述灯头相触的引线，在所述灯头自动固定时即配合连通。 

一较佳实施例中，所述泡壳装配步骤用胶将所述泡壳和外壳粘合。 

一较佳实施例中，所述泡壳装配步骤将所述泡壳卡接配合固定于所述外壳。 

一较佳实施例中，所述金属板材为铝合金。 

一较佳实施例中，所述泡壳装配步骤之后还具有一落盒包装步骤，该落盒包装步骤将已经老化的所述整灯落入包装材料中。 

一较佳实施例中，所述光源装配步骤包括： 

A.顶面装配：将顶面LED光源板用导热黏胶粘合于所述顶面，同时所述顶 面LED光源板上具有插接头与所述驱动板配合连通；以及 

B.凸台装配：将凸台LED光源板用导热黏胶粘合于所述凸台的侧面，同时所述凸台LED光源板具有插接头与所述驱动板或者所述顶面LED光源板连通。 

在此光源装配步骤的基础上，一较佳实施例中，所述顶面LED光源板为环形，其形状配合于所述顶面，另一较佳实施例中，所述凸台LED光源板为直条型，沿所述凸台侧面的母线贴合于凸台安装。 

本发明带来的有益效果是： 

1.主体成型步骤得到的主体形状对整个工艺流程的进行起到重要作用，成为简化固定多个部件的框架，简化了诸多零件的装配过程，便于其前后部件的装配，节省了大量的人力成本。以至于利于实现全自动生产。 

2.整个自动生产线避免过多认为介入，极大地减小了人体静电对LED器件的损伤几率，使LED灯具良品率提高。 

3.光源板分离为顶面LED光源板和凸台LED光源板形态在光效果上可以媲美传统白炽光源的全方位发光效果，并且其贴装工艺简单可靠。 

4.光源板采用自动压力黏合和插接件的方式固定于支架部分，并与驱动板连接，使整个LED灯具的散热性能具有比较好的一致性，以至于整灯的可靠性离散性好。 

附图说明

以下结合附图实施例对本发明作进一步说明： 

图1是本发明一实施例主体成型步骤得到的主体10示意图; 

图2是本实施例后部装配步骤前期状态示意图； 

图3是本实施例后部装配步骤后期状态示意图；