[发明专利]一种铸锻液压机及其铸锻产品的方法

权利要求书

1.一种铸锻液压机，包括工作台（1）、立柱（2）、合模油缸（3）、锻压油缸（4）、活动横梁（5）和压力铸造装置（6），所述立柱（2）设置在工作台（1）上，所述合模油缸（3）设置在立柱（2）上，所述活动横梁（5）可活动地装置在立柱（2）上且与合模油缸（3）的活塞杆（31）相连接，所述锻压油缸（4）设置在合模油缸（3）上，其特征在于所述压力铸造装置（6）设置在工作台（1）的台面上。

2.根据权利要求1所述铸锻液压机，其特征在于上述锻压油缸（4）的缸体（41）由合模油缸（3）的活塞杆（31）的下端掏空形成。

3.根据权利要求1所述铸锻液压机，其特征在于上述压力铸造装置（6）包括压力铸造油缸（61）、压射冲头（62）及压射料筒（63），所述压力铸造油缸（61）固定在上述工作台（1）的台面上，所述压射冲头（62）的一端与压力铸造油缸（61）的活塞杆（611）相连接、另一端可活动地插接在所述压射料筒（63）内，所述压射料筒（63）上设置有金属液输入口（631）。

4.根据权利要求2所述铸锻液压机，其特征在于上述压射料筒（63）的外侧面上设置有加热线圈（64）。

5.根据权利要求2所述铸锻液压机，其特征在于上述工作台（1）的台面上设置有用于支撑上述压射冲头（62）的支撑导轨（65）。

6.根据权利要求1所述铸锻液压机，其特征在于上述活动横梁（5）通过合模缸连接法兰（7）与上述合模油缸（3）的活塞杆（31）固定连接。

7.根据权利要求1所述铸锻液压机，其特征在于上述活动横梁（5）上安装有动模（8），上述工作台（1）的台面上对应安装有定模（9），上述压力铸造装置（6）与所述定模（9）的外侧面相连接。

8.根据权利要求7所述铸锻液压机，其特征在于上述动模（8）包括与活动横梁（5）相连接的动模架（81）、设置在动模架（81）内的动模芯（82）及设置在动模架（81）和动模芯（82）中部的锻压冲头（83），所述锻压冲头（83）设置成“T”字形结构，所述锻压冲头（83）的顶部通过锻压缸连接法兰（10）与上述锻压油缸（4）的活塞杆（42）固定连接，且所述锻压冲头（83）的底部形状与铸锻产品的上表面形状相吻合，所述锻压冲头（83）上部的下侧面与动模架（81）之间设有0mm~50mm的锻压冲程间隙（84）。

9.根据权利要求7所述铸锻液压机，其特征在于上述定模（9）包括与工作台（1）相连接的定模架（91）、设置在定模架（91）内的定模芯（92）及与定模架（91）和定模芯（92）可活动连接的顶杆（93），且所述定模（9）内设置有压力铸造充型流道（94），该压力铸造充型流道（94）的一端与所述定模芯（92）的模腔相连通、另一端与外部空间相连通，所述顶杆（93）的下端连接有顶出油缸（11）。

10.一种铸锻液压机铸锻产品的方法，该方法采用如前述任一权利要求所述的铸锻液压机，其特征在于包括如下步骤：

a、安装动模（8）和定模（9），并将压射料筒（63）安装固定到定模（9）的外侧面上使其内腔与定模（9）内的压力铸造充型流道（94）相连通；

b、启动合模油缸（3）将动模（8）和定模（9）合模；

c、通过加热线圈（64）将压射料筒（63）加热到200℃~600℃；

d、将温度为550℃~750℃的金属液从压射料筒（63）上的金属液输入口（631）注入到压射料筒（63）内；

e、启动压力铸造油缸（61）完成金属液的压力铸造，铸造压力为5~50兆帕，充型速度为0.001~3米/秒；

f、待金属液充满动模（8）和定模（9）内共同组成的产品成型腔后0.1-~10秒，启动锻压油缸（4）完成金属液的压力锻造，锻造压力为5~50兆帕；

g、启动合模油缸（3）将动模（8）和定模（9）分开，并将铸锻好的产品从定模（9）的模腔中顶出即可。