[发明专利]高分子水晶射膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种漆面保护膜，特别涉及一种高分子水晶射膜。

背景技术

目前，由于大气环境污染，非常容易出现扬尘、酸雨等气候，致使灰尘、杂质等附着于外置物体的漆面，造成漆面难以清洗，甚至对漆面造成腐蚀。

下面以汽车漆面为例加以说明，现今市场上的汽车漆面保护方式是通过打蜡或封釉的方式在漆面形成保护膜进行漆面保护，其所用试剂主要为有机合成试剂，存在下述诸多问题：

1、稳定性较差。将有机合成试剂涂抹或喷洒至漆面时，保护膜与空气的接触面越大越容易被氧化，维持时间较短，属于减法原理，不能长久的发挥保护作用。

2、易造成环境污染。在施工过程中，会有大量的有机合成试剂被冲入地下管道，甚至直接污染土地和地下水源，对环境造成了严重的威胁。

3、硬度较差。上述保护膜的抗划痕能力不强，容易在漆面形成许多微小划痕，影响漆面美观。

4、抗腐蚀性较差。现今大气污染较严重，易出现酸雨等气候，由于上述保护膜的防腐性不强，极易造成漆面腐蚀，无法起到有效保护的目的。

发明内容

为了克服现有技术中的漆面保护膜存在的稳定性差、易造成环境污染、硬度差及抗腐蚀性差的问题，本发明实施例提供了一种高分子水晶射膜。所述技术方案如下：

一种高分子水晶射膜，所述高分子水晶射膜按照如下步骤加工而成：

步骤100，将常温下从自来水管流出的水以自然流速经过制备活性水的介质，形成含有活性组份的高分子活性水，

所述制备活性水的介质为过氧化镁陶瓷磁芯和压电陶瓷芯，其中，所述过氧化镁陶瓷磁芯和所述压电陶瓷芯的体积比为5∶1；

步骤200，用高压水枪将步骤100中得到的所述高分子活性水通过缓慢地移动高压水枪喷射到漆面上，所述高分子活性水的喷射压力为6MPa-7MPa，喷射距离为20cm-30cm，其中，所述高分子活性水中可形成玻璃状物的成分与空气中的二氧化碳结合形成低温玻璃，同时，由于高分子活性水与漆面高速接触产生了微电流，可将低温玻璃物理性的电镀至漆面，最终形成高分子水晶射膜。

具体地，所述步骤100中，所述过氧化镁陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，

氧化锌3-10  份氧化镁  3-10  份聚乙烯醇  3-9份  氧化铝2-6份，

所述过氧化镁陶瓷磁芯制备步骤包括，将上述重量份配比的氧化锌、氧化镁、聚乙烯醇、氧化铝粉末混合均匀，经干粉压球造粒，然后烧结成所述过氧化镁陶瓷磁芯，

所述压电陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，

独居石20-40份  电气石20-50  份硼砂3-9份，

所述压电陶瓷磁芯制备步骤包括，将上述重量份配比的独居石、电气石及硼砂粉末混合均匀，经干粉压球造粒，然后烧结成所述压电陶瓷磁芯。

更具体地，作为优选，所述步骤100中的所述过氧化镁陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，

氧化锌10份  氧化镁10  份聚乙烯醇3份  氧化铝6份，

所述压电陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，

独居石40份  电气石20份  硼砂3份，

所述步骤200中，所述高分子活性水的喷射压力为6MPa，喷射距离为20cm。

更具体地，作为优选，所述步骤100中的所述过氧化镁陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，

氧化锌7份  氧化镁7份  聚乙烯醇6份  氧化铝4份，

所述压电陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，

独居石30份  电气石40份  硼砂6份，

所述步骤200中，所述高分子活性水的喷射压力为6.5MPa，喷射距离为25cm。

更具体地，作为优选，所述步骤100中的所述过氧化镁陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，

氧化锌3份  氧化镁3份  聚乙烯醇9份  氧化铝2份，

所述压电陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，

独居石20份  电气石50份  硼砂9份，

所述步骤200中，所述高分子活性水的喷射压力为7MPa，喷射距离为30cm。