[发明专利]一种长效防虫驱蚊PP无纺布制备方法

权利要求书

1.一种长效防虫驱蚊PP无纺布的制备方法，以聚丙烯PP为原料，混入防虫驱蚊母粒，经过纺粘层-熔喷层-纺粘层工艺，得到长效防虫驱蚊PP无纺布，其特征在于，所述纺粘层工艺由以下步骤进行纺丝：

1.1、投料：将物料按照配方：聚丙烯添加量95-99.9％wt，防虫驱蚊母粒注射量0.1-5％wt的计量配比，通过吸料系统和注射机，将聚丙烯原料和防虫驱蚊母粒送进螺杆挤压机，进行初步的混合，其中，按照占母粒的质量百分比计，所述防虫驱蚊母粒的配方如下：聚丙烯96.00-97.35％ wt，氯菊酯0.25-0.35％ wt，低分子量聚乙烯蜡2.40-3.65％ wt；

1.2、熔融：物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，由于螺杆的转动，把物料向前推进；物料在前进过程中，温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分混合；

1.3、过滤：通过熔体过滤器，将熔体中不利于纺丝的杂质滤去；

1.4、纺丝：用计量泵对熔体进行准确的计量，并使熔体产生3-7MPa的工作压力向前推进进入纺丝箱体；纺丝箱体对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地分配到整个幅宽上；纺丝组件起到扩散作用，进一步过滤、分配熔体，托持过滤网，使流态的熔体经喷丝板挤出成丝；

1.5、冷却：使用侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却拉伸；

1.6、牵伸：利用风机产生的高速气流实现对熔体细流的牵伸，使熔体细流成为高度取向的纤维，并受到下抽风的吸力，铺在网帘上；所述熔喷层工艺由以下步骤进行纺丝：

2.1、投料：将物料按照配方：聚丙烯添加量95-99.9％wt，防虫驱蚊母粒注射量0.1-5％wt的计量配比，通过吸料系统、注射机，将聚丙烯原料和防虫驱蚊母粒送进螺杆挤压机，进行初步的混合；

2.2、熔融：物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，由于螺杆的转动，把物料向前推进；物料在前进过程中，温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分混合；

2.3、过滤：通过熔体过滤器，将熔体中不利于纺丝的杂质滤去；

2.4、纺丝：用计量泵对熔体进行准确的计量，并使熔体产生1-4MPa的工作压力向前推进进入熔喷模头；熔喷模头对熔体进行分配，并利用高速空气对模头喷丝孔挤出的聚合物细流进行牵伸，铺在已经在网帘上的第一层纺粘纤维网表面上；

3.1、成网：在下抽风负压作用下，各个纺丝系统的牵伸气流被抽走，而纤维网则留在成网机的网帘上，网帘将纤维网送至热轧机进一步加固；

3.2、固结：纤维网在热轧机高温、高压的作用下被固结定型成为有一定强度的无纺布；

3.3、卷绕：通过卷绕机对已成型的无纺布进行定幅、定长、分切、卷绕；

步骤1.2中，纺粘层I和纺粘层II中螺杆挤压机的1-6区各区温度控制如下：

1区：150-200℃；2区：180-230℃；

3区：180-250℃；4区：200-250℃；

5区：220-270℃；6区：220-270℃；

步骤1.4中，纺粘层I和纺粘层II的纺丝温度为150-280℃；

步骤1.5中，纺粘层I和纺粘层II的侧吹风箱的冷风风机转速为800-1500rpm；

步骤2.2中，所述螺杆挤压机的1-6区各区温度控制如下：

1区：150-220℃；2区：200-280℃；

3区：200-280℃；4区：200-300℃；

5区：200-320℃；6区：200-320℃；

步骤2.4中，所述熔喷模头1-16区温度控制如下：

1区：200-320℃；2区：200-320℃；

3区：200-320℃；4区：200-320℃；

5区：200-320℃；6区：200-320℃；

7区：200-320℃；8区：200-320℃；

9区：200-320℃；10区：200-320℃；

11区：200-320℃；12区：200-320℃；

13区：200-320℃；14区：200-320℃；

15区：200-320℃；16区：200-320℃；

热风风量：60-90％；

步骤3.1中，所述纺粘层I的下抽风风机转速为1000-1500rpm；纺粘层II的下抽风风机转速为1800-2400rpm；熔喷层下抽风转速为1800-2400rpm；纺粘层I和纺粘层II热压辊

的温度为60-130℃；

步骤3.2中，轧辊温度为150-200℃。