[发明专利]一种长效防虫驱蚊PP无纺布制备方法

说明书

技术领域

本发明属于家纺的技术领域，具体地说，是关于一种长效防虫驱蚊PP无纺布的制备方法。

背景技术

目前，在日常生活和工作中，应用比较成熟的防虫驱蚊方法主要有两种：

一种方法是对环境中的蚊虫进行驱避或杀灭，这会使用到各种驱蚊剂、灭蚊剂和杀虫剂。但这种方法的效果并不持久，且气雾剂所释放出的药剂对人体产生一定的伤害，导致呼吸道问题、过敏甚至中毒，另外，误食颗粒状药剂可能导致中毒事故，因此不适合各种人群和经常使用。

另一种方法是对经常与人体接触的纺织品进行后整理，使之具有防虫驱蚊效果。目前后整理主要有以下方法：

1、浸渍、浸轧工艺：用含有防虫驱蚊剂的溶液或树脂对织物进行浸渍、浸轧或涂覆处理，然后通过高温焙烘或其他方法蒸发，使得织物上沉淀一层不溶或微溶的防虫驱蚊剂，从而使织物获得防虫驱蚊性能；

2、微胶囊法：将驱避剂进行微胶囊化处理制成微囊防虫驱蚊剂，再用高分子粘合剂或涂层剂对织物进行处理，使胶囊防虫驱蚊剂附着在织物纤维上。

后整理方法加工简单方便，但防虫驱蚊剂大多只是附着在纤维表面(也有部分渗入纤维表层以下)，织物耐洗性差，防虫驱蚊效果会随着洗涤次数的增加而不断减少。

因此，需要一种对人体无毒无害而又能长效防虫驱蚊的产品，以满足人们日常的防虫驱蚊需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种长效防虫驱蚊PP无纺布的制备方法。

本发明将含量极低的广谱驱蚊杀虫剂和分散剂融合到丙纶载体，制造出对人体无害又具有抗虫驱蚊功能的改性的丙纶无纺布，以克服现有无纺布生产方法所存在的上述缺点和不足。本发明可以用于家纺品、家居装饰品、卫生医疗材料、军服及其辅料领域。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种长效防虫驱蚊PP无纺布的制备方法，以聚丙烯PP为原料，混入防虫驱蚊母粒，经过纺粘-熔喷-纺粘工艺，得到长效防虫驱蚊PP无纺布；

所述纺粘-熔喷-纺粘工艺如图1所示。

所述纺粘层工艺由以下步骤进行纺丝：

1.1、投料：将物料按照配方：聚丙烯添加量95-99.9％(wt)，防虫驱蚊母粒注射量0.1-5％(wt)的计量配比，通过吸料系统和注射机，将聚丙烯原料和防虫驱蚊母粒送进螺杆挤压机，进行初步的混合；其中，所述防虫驱蚊母粒的配方，按照占母粒的质量百分比计：聚丙烯96.00-97.35％(wt)，氯菊酯0.25-0.35％(wt)，低分子量聚乙烯蜡2.40-3.65％(wt)。

1.2、熔融：物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，由于螺杆的转动，把物料向前推进；物料在前进过程中，温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分混合；

其中，步骤1.2中，纺粘层I和纺粘层II中螺杆挤压机的1-6区各区温度控制如下：

1区：150-200℃；2区：180-230℃；

3区：180-250℃；4区：200-250℃；

5区：220-270℃；6区：220-270℃。

1.3、过滤：通过熔体过滤器，将熔体中不利于纺丝的杂质滤去；

1.4、纺丝：用计量泵对熔体进行计量，并使熔体产生3-7MPa的工作压力向前推进进入纺丝箱体；纺丝箱体对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地分配到整个幅宽上；纺丝组件起到扩散作用，进一步过滤、分配熔体，托持过滤网，使流态的熔体经喷丝板挤出成丝；

其中，步骤1.4中，纺粘层I和纺粘层II的纺丝温度为150-280℃。

1.5、冷却：使用侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却拉伸；

其中，步骤1.5中，纺粘层I和纺粘层II的侧吹风箱的冷风风机转速为800-1500rpm。

1.6、牵伸：利用风机产生的高速气流实现对熔体细流的牵伸，使熔体细流成为高度取向的纤维，并受到下抽风的吸力，铺在网帘上；

所述熔喷层工艺由以下步骤进行纺丝：

2.1、投料：将物料按照配方：聚丙烯添加量95-99.9％(wt)，防虫驱蚊母粒注射量0.1-5％(wt)的计量配比，通过吸料系统、注射机，将聚丙烯原料和防虫驱蚊母粒送进螺杆挤压机，进行初步的混合；

2.2、熔融：物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，由于螺杆的转动，把物料向前推进。物料在前进过程中，温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分混合；

其中，步骤2.2中，所述螺杆挤压机的1-6区各区温度控制如下：

1区：150-220℃；2区：200-280℃；