[发明专利]废铅酸蓄电池处理设备和工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种废铅酸蓄电池处理设备和工艺。

背景技术

废铅酸蓄电池由于含有铅和酸，处理不当会对环境造成污染。传统废铅蓄电池处理是首先进行破碎分选，分选出的含铅物料采用火法进行处理，国内常用反射炉、短窑等冶金设备进行间断熔炼。

上述传统的冶金设备处理废铅蓄电池，都是分炉次地间断进行，连续性差，机械化程度低，能耗高，生产条件差，生产规模受限，无法满足目前的生产规模和环保要求。此外，传统废铅酸蓄电池处理设备只能得到硬铅。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能耗低、环保、热效率高、铅的直收率高、结构简单、过程连续，过程控制简单易于实现、且成本低的连续式废铅酸蓄电池处理设备。

本发明的另一目的在于提出一种连续式的废铅酸蓄电池处理工艺。

根据本发明实施例的废铅酸蓄电池处理设备包括：破碎分选装置，所述破碎分选装置用于破碎废铅酸蓄电池且将破碎后的废铅酸蓄电池分选为铅屑、铅膏和非含铅物料；压滤装置，所述压滤装置与所述破碎分选装置相连，用于压滤所述铅膏；反应炉，所述反应炉具有炉腔，所述炉腔的下部构成熔池，所述炉腔内设有隔墙以将所述炉腔分成熔化区和还原区，所述隔墙的底部设有连通所述熔化区和还原区的通道，所述炉腔的顶壁上设有用于排出所述熔化区和所述还原区内的烟气的出烟口，所述熔化区的顶壁上设有用于加入所述压滤后的铅膏的熔化区加料口，所述还原区的顶壁上设有还原区加料口，所述还原区的炉壁上设有放渣口和虹吸硬铅排放口，所述熔化区的炉壁上设有虹吸软铅排放口，所述熔化区的侧壁上设有熔化区喷枪口，且所述还原区的侧壁上设有还原区喷枪口；熔化区喷枪，所述熔化区侧吹喷枪插入到所述熔化区喷枪口内，用于将燃料和氧气或富氧空气和喷入到所述熔化区的熔池内；和还原区喷枪，所述还原区喷枪插入到所述还原区喷枪口内，用于将燃料和氧气或富氧空气喷入到所述还原区的熔池内。

根据本发明的废铅酸蓄电池处理设备，能耗低、环保、热效率高、铅的直收率高、结构简单、过程连续，过程控制简单易于实现、且成本低。

在本发明的一些实施例中，所述虹吸硬铅排放口邻近所述炉腔的纵向一端，所述虹吸软铅排放口邻近所述炉腔的纵向另一端。

在本发明的一些实施例中，所述熔化区内设有邻近所述虹吸软铅排放口的熔化区沉淀区，所述还原区内设有邻近所述虹吸硬铅排放口的还原区沉淀区。

在本发明的一些实施例中，所述炉腔的底面形成为在所述反应炉的纵向上中间高两端低的斜面。

在本发明的一些实施例中，所述炉腔的底壁的横截面为下凹的弧形。

在本发明的一些实施例中，所述放渣口设在所述反应炉的邻近所述还原区的纵向一端，且在所述反应炉的邻近所述熔化区的纵向另一端设有备用放渣口。

在本发明的一些实施例中，所述出烟口处设有冷却水套。

在本发明的一些实施例中，所述还原区的侧壁上设有二次风口。

在本发明的一些实施例中，所述反应炉的炉壁内在渣线处设有冷却装置。

在本发明的一些实施例中，所述隔墙内设有冷却通道。

在本发明的一些实施例中，废铅酸蓄电池处理设备还包括与所述出烟口相连的余热锅炉和与所述余热锅炉相连的电收尘器。

根据本发明实施例的利用废铅酸蓄电池处理设备进行的废铅酸蓄电池处理工艺包括以下步骤：将熔剂和废铅蓄电池破碎分选得到的铅膏进行压滤后加入到所述炉腔的熔化区内；

从所述反应炉的侧面向所述熔化区内喷入燃料和氧气或富氧空气以对所述铅膏进行熔炼得到软铅和富铅渣；将还原剂和熔剂加入到所述炉腔的还原区内；从所述反应炉的侧面向所述还原区内喷入燃料和氧气或富氧空气以对通过所述通道流到所述还原区的富铅渣进行还原得到硬铅和炉渣；从所述虹吸软铅排放口排出所述软铅；从所述虹吸硬铅排放口排出所述硬铅；和从所述放渣口间断地排出所述炉渣。

根据本发明的废铅酸蓄电池处理工艺，能耗低、环保、热效率高、铅的直收率高、结构简单、过程连续，过程控制简单易于实现、且成本低。

在本发明的一些实施例中，废铅酸蓄电池处理工艺还包括从所述反应炉的侧面向所述还原区内的上部送入空气以氧化所述还原区内过剩的包括一氧化碳的可燃成分。

在本发明的一些实施例中，废铅酸蓄电池处理工艺还包括回收从所述反应炉的顶部排出的烟气的余热；对回收余热后的烟气进行除尘；和将除尘得到的烟尘返回所述熔化区内。