[发明专利]一种由高硫合成气合成甲硫醇的催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种由高硫合成气合成甲硫醇的催化剂，其特征在于由载体、活性组分和活性促进剂M构成；所述载体是SiO₂；所述活性组分是Mo-O-K基组合物，所述Mo-O-K基组合物由前躯体K₂MoO₄或钼酸铵加钾盐制得；所述活性促进剂M是一种过渡金属元素；所述活性组分按质量以K₂MoO₄计量，则催化剂组成的质量比为K₂MoO₄/M/SiO₂＝(0.01～0.3)/(0.01～0.1)/1；若活性组分以MoO₃和K₂O计量，则催化剂组成的质量比为MoO₃/K₂O/M/SiO₂＝(0.01～0.3)/(0.01～0.3)/(0.01～0.1)/1。

2.如权利要求1所述的一种由高硫合成气合成甲硫醇的催化剂，其特征在于所述钾盐采用K₂O或K₂CO₃。

3.如权利要求1所述的一种由高硫合成气合成甲硫醇的催化剂，其特征在于所述过渡金属元素为Co的硫酸盐。

4.如权利要求1所述的一种由高硫合成气合成甲硫醇的催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将载体SiO₂用蒸馏水进行洗涤，然后依次用敏化液和活化液进行预处理；

2)将预处理后的载体放入计量的化学镀溶液中施镀，至不再有气泡产生，取出经化学镀后的载体经洗涤，烘干，即得到经活性促进剂修饰的中间体，记为Co-SiO₂；

3)将经化学镀处理得到的中间体Co-SiO₂置于按催化剂配比的前躯体的水溶液中浸渍，烘干；

4)将计量的K₂MoO₄用蒸馏水溶解，配制成溶液A，再将计量的Co-SiO₂浸渍在溶液A中，烘干后即得K₂Mo₄/Co-SiO₂催化剂；或

将计量的钼酸铵和碳酸钾用蒸馏水溶解，配制成溶液B，再将计量的Co-SiO₂浸渍在溶液B中，烘干后即得Mo-O-K/Co-SiO₂催化剂。

5.如权利要求4所述的一种由高硫合成气合成甲硫醇的催化剂的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述敏化液采用含SnCl₂ 20～40g/L、HCl 80～100mL/L的溶液；所述活化液采用含PdCl₂·2H₂O 0.1～0.3g/L、SnCl₂·2H₂O 10～20g/L、HCl 150～250mL/L的溶液；所述预处理的时间为1～3min。

6.如权利要求4所述的一种由高硫合成气合成甲硫醇的催化剂的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述化学镀溶液采用含硫酸钴10～40g/L、碱金属柠檬酸盐10～30g/L、碱金属次磷酸盐10～30g/L、硫酸铵10～30g/L的溶液，所述碱金属可采用钠；所述化学镀溶液的pH可为8～13。

7.如权利要求4所述的一种由高硫合成气合成甲硫醇的催化剂的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述施镀的条件为，在水浴温度为70～90℃条件下施镀；所述洗涤可采用蒸馏水洗涤，所述烘干的温度可为110℃。

8.如权利要求4所述的一种由高硫合成气合成甲硫醇的催化剂的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述前躯体采用(NH₄)₆MoO₇O₂₄·4H₂O加一种钾盐；所述浸渍的时间可为12～24h；所述烘干的条件可为在110℃烘干8h。

9.如权利要求4所述的一种由高硫合成气合成甲硫醇的催化剂的制备方法，其特征在于在步骤4)中，所述再将计量的Co-SiO₂浸渍在溶液A中的时间为12h，烘干的条件为110℃下烘干4～8h。

10.如权利要求4所述的一种由高硫合成气合成甲硫醇的催化剂的制备方法，其特征在于在步骤4)中，所述再将计量的Co-SiO₂浸渍在溶液B中的时间为12h，烘干的条件为110℃下烘干4～8h。