[发明专利]气相法尿素合成蜜胺催化剂的生产方法

权利要求书

1.气相法尿素合成蜜胺催化剂的生产方法，其特征在于包含以下步骤：

（一）制原胶：由泡花碱与硫酸铝反应制胶，泡花碱的浓度控制在21%--26%，硫酸铝的浓度控制在20%--30%，泡花碱与硫酸铝中和反应的反应终点控制在PH值为5-6；

（二）水洗：将步骤（一）中的反应溶液搅拌停止后沉淀，抽去上层水，再加入去离子水，搅拌后停置并沉淀，反复水洗4-6次，以除去反应过程中产生的硫酸钠；

（三）混合打浆：水洗胶体后加入氢氧化铝和硝酸进行混合打浆，打浆时间为10-24小时；

（四）喷雾造粒：控制进风温度为400℃-420℃，出风温度为110℃-120℃；

（五）碱煮扩孔：加入10%--30%的氢氧化钠，温度控制在90℃-100℃，碱煮时间为1-2小时；

（六）水洗：用去离子水进行反复水洗，水洗次数为至少两次，用离心机将水脱除并烘干，除去反应生成的硅酸钠、铝酸钠，未反应的氢氧化钠的水溶性杂质；

（七）酸浸泡：加入磷酸至淹没物料，浸泡是为了强化催化剂的酸中心，增强催化剂活性；

（八）煅烧：在600℃-650℃下进行煅烧，煅烧时间为1-3小时；

（九）包装：采用空气进行混合制冷，冷却时间为0.2-0.5小时，包装为成品。

2.根据权利要求1所述的气相法尿素合成蜜胺催化剂的生产方法，其特征在于：在混合打浆时需加入氢氧化铝，氢氧化铝为粉末状，按质量百分比计算，加入的氢氧化铝量为硫酸铝量的20%-50%。

3.根据权利要求2所述的气相法尿素合成蜜胺催化剂的生产方法，其特征在于：加入氢氧化铝粉后需加入浓度为30%，以质量百分比计算，加入硝酸的量为氢氧化铝量的15%，然后进行混合打浆。

4.根据权利要求1所述的气相法尿素合成蜜胺催化剂的生产方法，其特征在于：所述的步骤（七）中的碱煮中采用氢氧化钠的浓度为10%-30%。

5.根据权利要求1所述的气相法尿素合成蜜胺催化剂的生产方法，其特征在于：所述的步骤（七）中的酸浸泡所采用的酸为磷酸，磷酸的浓度为5%--10%，浸泡时间为2-5小时。