[发明专利]α化米的制造方法及通过该制造方法制造的α化米

说明书

技术领域

本发明涉及无需进行煮饭，只通过添加热水就能够食用的α化米的制造方法及通过该制造方法制造的α化米。

背景技术

以往，已知通过添加水、热水即可在短时间内回到米饭的状态的α化米。该α化米例如像日本特开平3-130044号公报中所记载的那样，通过浸渍作为原料的白米并使其充分吸水后进行煮饭而进行α化，并在α化后进行干燥来制造。

发明内容

发明要解决的课题

但是，在前述制造方法中，需要设置浸渍工序作为前处理，充分浸渍作为原料的米粒，并调整米粒的水分含量。因此，需要用于进行浸渍工序的大量的浸渍水，而且也产生设置用于处理浸渍后的浸渍水的排水处理设备的需要，从而不仅运行成本(运转成本)，初始成本(设备费)也会上升。

另外，将白米浸渍在水中而使其吸水时，在白米表面上产生龟裂，白米的味道成分、淀粉会从该龟裂溶出。进一步，存在由于前述龟裂，在α化后的干燥时米粒破裂，损害作为α化米的外观、作为饭的颗粒感的这样的问题。

因此，本发明鉴于上述问题点，其技术课题在于提供一种不设置需要大量水的浸渍工序，而且在干燥工序时米粒不易破裂的α化米的制造方法。

解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明采用如下的技术方法：依次设置使用加压蒸汽来蒸煮作为原料的米粒而将米粒的表面α化的加压蒸煮工序、将该加压蒸煮工序后的米粒整体α化的煮饭工序、将该煮饭工序后的米粒在高温下进行干燥的高温干燥工序以及在与该高温干燥工序相比的低温下进行干燥的低温干燥工序。如上所述，由于形成为在进行加压蒸煮处理而在原料米粒的表面上形成α化层后进行煮饭处理，因此在米粒表面上具备α化层带来的强韧性，可以防止煮饭处理和加压蒸煮工序的后工序中的米粒的破裂的产生。

另外，采用如下的技术方法：在前述加压蒸煮工序中，在施加比大气压高0.05MPa～0.3MPa的压力的加压状态下进行60秒～180秒的时间。

进一步，其特征为：在所述高温干燥工序中，使用110℃～250℃的热风干燥米粒，使含水率达到20％～25％的范围。

而且，采用如下的技术方法：通过在高温下进行干燥的高温干燥工序和在低温下进行干燥的低温干燥工序这2个工序来进行前述干燥工序。

发明效果

根据本发明的α化米的制造方法，由于形成为在对原料米粒进行加压蒸煮处理而在该原料米粒的表面上形成有α化层的状态下进行煮饭，因此煮饭时的吸水变快，无需以往必须的浸渍工序。因此，不需要浸渍用的大量水，进一步也不需要用于处理浸渍所使用的水的排水处理设备，因此能够削减运行成本和初始成本。

另外，由于在原料米粒的表面上形成α化层，并由于该α化层而具备强韧性的状态下进行煮饭(α化工序)，因此在煮饭时的米粒吸水时不会产生龟裂。进一步，由于不是通过常压蒸煮，而是通过加压蒸煮来对原料米粒的表面的α化层的形成进行处理，因此通过从整个圆周方向对米粒表面加压的压力蒸煮，米粒表面整体不产生龟裂而能够进行均匀的α化。因此，经该工序完成的α化米成为在外观方面也良好的产品。

而且，由于前述α化层的效果，即使进行快速吸水(高速加水)也不产生龟裂，因此可以不进行缓慢的加水或吸水，因此，可以缩短加水处理时间，能够缩短α化米的制造时间。

附图说明

图1表示本发明的α化米的制造方法的制造流程。

图2表示本发明的加压蒸煮装置的纵剖图。

图3表示本发明的单粒化装置的纵剖图。

图4表示本发明的煮饭设备的概略图。

图5表示本发明的高温干燥处理装置的纵剖图。

图6表示本发明的低温干燥处理装置的纵剖图。

具体实施方式

以下，一边参照图1所示的本发明的α化米的制造流程一边说明本发明的实施方式。

该实施例中，原料为白米，除了短粒种类，还可以是中粒种类、长粒种类，没有品种的限制。另外，为了在加压蒸煮工序中使米粒中心部容易多孔化，水分优选设为不足14％。

步骤1(加压蒸煮工序)：