[发明专利]自动排渣式管式分离机

说明书

技术领域

本发明涉及一种管式分离设备，尤其涉及一种自动排渣式管式分离机。

背景技术

管式分离机是目前市场上工业用离心机当中转速最高，分离因数最高的机种，它通过高转速形成强大的离心力场，用离心力代替重力，使物料(悬浮液或乳浊液)中两种或三种不同的组成部分因比重的差别快速分层，并分别从各自的出口流出或沉淀，而把物料分离的一种物理离心设备。该机转子主要是由一根细而长的空心的管子组成，通过电动机和变速机构带动延自身轴线作高速旋转，物料在其内部分离，液体类由上部溢流口流出，而固体则因没有流动性而附在管筒内壁环形表面上，待停机后人工清理。

由上述可知，管式分离机是一种连续分离，停机人工排渣的分离设备，因筒内容积有限，须停机后拆开多种装置。参见附图1，是现有技术中的管式分离机，一般有锁紧套51，半圆套52、主轴螺帽53，液盘盖54，液盘55等，将转子57取出机身56后打开底轴盖58人工清理筒内沉渣，是一种间歇式操作的设备。实际分离过程中液体可由上部的溢流口自动流出，而颗粒状，浆状，纤维状等固体将沉降在筒壁上。基于此，前人发明了碟式分离机与卧式螺旋离心机，可实现自动排渣的生产方式。但由于结构的改变，碟式分离机外形类似盘状，卧式螺旋离心机虽是细长状，但其内部安装有一螺旋推料器形成内转鼓，使转速大为降低，上述两种设备的分离因数一般比管式分离机降低了2-6倍，分离效果相差较大。并且为了实现自动排渣的目的附加了大量装置，增加了结构的复杂性，提高了成本，使售价不菲，不仅不满足中小批量的生产，还因转速的降低导致分离效果的降低，不满足分离精度高的场合。

另外，申请号为200610025425.3，公开号为101049585的发明专利公开了一种自动翻袋的管式离心机，但其有以下主要缺点：1)该发明为连续分离，但排渣时需停机。2)管式分离机为沉降式分离机的一种，是通过物料中各组成相的密度差来达到分离目的的。但该发明加装滤袋，液体穿过滤布，固体由于颗粒直径大于滤布网孔被截留，所以实际上属于过滤离心机，如果颗粒直径小于网孔则会造成分离不澄清；若物料粘度较大则会造成过滤阻力大并堵塞网孔，清理也会很麻烦，并且无法完成液--液分离的工作，违背了管式分离机的使用原理(原理为：适用于粘度大、颗粒细的悬浮液和乳浊液的分离)。3)管式分离机转速极高，转子细又长，故转子需上下两点支撑，支撑端不允许刚性固定，但该发明只有一个支撑点，在实现上较困难。

现有技术中的管式离心机还普遍存在以下缺点：由于转子容积小，生产效率较低，以G105机(最为常用机型)为例，该机转子容量为6L，水通过能力为1200L/h，若产量为600L/h，物料含固量(体积百分比)为1％的话，那么每生产1小时便会产生6L的固体，此时则必须停机排渣，而且由于固体在筒内的堆积造成分离筒内径的减小，虽然转速未下降，但分离因数(分离因数受转子直径和转子转速影响)已然降低了，影响分离质量。所以在实际生产当中筒内沉渣往往达到4-5L时便得停机排渣了。该机属于挠性转子，其驱动轴较细，不能增加制动装置，且转速高惯性大，自由停机时间在6分钟以上，再加上组装拆卸和清洗时间，一般清理一次转子至少得20分钟。若含固量再高则更会增加停开机的频率，增加劳动强度，降低效率。

发明内容

本发明的目的在于解决以上技术问题，提供一种连续分离，自动排渣，且排渣时不停机、不降低工作转转速、不停止进料，安全可靠的管式分离机。

本发明的技术方案为：一种自动排渣式管式分离机，包括管式分离机主体、由电机驱动的传动部件，传动部件将动力传递给一主轴，进而使得管式分离机主体转动；管式分离机主体包括设置在上部的液盘、设置在中部的转子和设置在底部的喷嘴，当设备运转时，物料通过喷嘴进入转子内部，固体沉降到转子内部，澄清液从上部溢流，被液盘收集并由旁侧设置的出液口流出；在转子下部均布一个以上的阀，阀的作用是打开或封闭固体通路的；在机身内部下方安装有支架，支架上通过螺纹固定一个环状电磁铁，该件与阀有距离；通过控制电磁铁产生或消除磁力来控制阀的动作，达到自动排渣的目的，当固体被甩出时被固料槽收集并从下部溢流口排出。

进一步地，除了出液口以外，管式分离机主体还设置有包括固料槽和固体溢流口。

进一步地，固料槽靠近转子的内环应制造成向内翻边的形状，以防止排出的固体浆液飞溅到电磁铁表面污染电磁铁并屏蔽磁力，造成机构失效。