[发明专利]用于制造层合的磁芯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1或2特征的用于制造层合的磁芯的方法。此外本发明还涉及一种具有权利要求10特征的用于处理扁平物品的机器。

背景技术

由现有技术已经公开的是，通过使彼此电绝缘地上漆的金属面、例如通常厚度约为0.35mm的金属薄板彼此层叠来制造例如用于变压器或电动机的磁芯。所述金属薄板在平床式冲压机中被冲压成形状、切除并且紧接着被层合。所述方法步骤上漆、冲压和切除(分单)在分开的站中并且不是联机地进行。

由JP 57-147119(A)公开了一种这样的用于制造磁芯的方法。在此，金属面首先被层合并且紧接着被冲压并且切除(图1B)。经过冲压和切除的部分最后被接合成具有期望厚度的芯。所述芯经历热处理，其中，由所述层合产生电绝缘层。因此所述切除在各个金属面彼此叠置之前进行。

此外公知的是，干扰性的涡流损失与所使用的金属薄板的相应厚度的平方有关。就此而言存在的期望是，磁芯由尽可能薄的面层合而成。但是这种薄面的操作非常困难并且因此使得必要的处理措施成本高。但是，将来根据电动性的预测性增加，对于成本低廉地制造的、薄地层合的磁芯(特别是用于电动机的磁芯)的需求可能上升。

也已经公开了利用印刷技术制造3D物品的方法和机器。US 6,506,477B1描述了一种用于制造3D物品的装置和方法。在此，所述物品的各个层彼此叠置并且粘接。于是，相应最上面的层利用切割装置30根据待制造物品的轮廓被切出凹口。因此所述切割装置必须非常精确地在其切割深度方面被控制。因此，在叠放之后才进行切割。

就此而言，印刷技术的方法提供下述优点：即，所述方法已经针对薄且非常薄的扁平物品进行了优化。特别是扁平物品(页张、箔、薄板)从续料器穿过所述机器向收料器的输送已经得到了解决。薄且非常薄的扁平物品的上漆和冲压已经在印刷机中并且特别是也在所谓的板印刷机中得到了解决。但是在板印刷机中不能处理具有约0.05mm的小厚度的板。此外，通常板印刷机的收料叠堆又被分单成单个的板以进一步进行处理，例如处理成饮料罐，也就是说，收料叠堆的所谓的结团是不期望的并且例如通过适当的干燥措施在放置之前成功地防止结团。

发明内容

由所述背景出发，本发明的任务是，提供一种相对于现有技术改进的方法，该方法允许使用薄并且非常薄(小于约0.05mm厚度)的金属面来制造层合的磁芯。此外，本发明的另外的或替代的任务是，提供一种相对于现有技术改进的用于处理扁平物品的机器，所述机器同样允许处理薄并且非常薄(小于约0.05mm厚度)的金属面来制造层合的磁芯。

根据本发明，所述任务通过具有权利要求1或2特征的方法以及具有权利要求10特征的机器解决。

由配属的从属权利要求以及从说明书和配属的附图中得出本发明的有利的进一步方案。

本发明的用于制造层合的磁芯的方法是这样一种方法：其中，给金属面设置电绝缘漆；对上漆后的金属面进行冲压，其中，获得接片；将冲压后的金属面放置在一个叠堆上；将磁芯从所述叠堆中切除，其中，切断所述接片。为了获得接片可规定，使用冲压工具，所述冲压工具在冲压刀中具有中断部(空隙)，所述中断部与待获得的接片相关联。

本发明的另一用于制造层合的磁芯的方法是这样一种方法：其中，在一个方法步骤(上漆)中给金属面设置电绝缘漆；在一个方法步骤(放置)中使上漆后的金属面在形成叠堆的情况下上下叠置；在一个方法步骤(冲压)中对多个上下叠置的金属面共同地进行冲压或切割；在一个方法步骤(切除)中将磁芯从所述叠堆中切除或取出。

本发明的各方法以有利的方式允许使用薄并且非常薄(小于约0.05mm厚度并且因此在其涡流损失方面降低约100倍)的金属面来制造层合的磁芯。

根据本发明的权利要求1，对所使用的金属面进行冲压，但是并没有单个地切除。冲压后的金属面先被上下叠置并且然后才被共同地切除。通过这种方式，待制造的磁芯只有在堆叠之后才被作为整体切除。因此，所使用的金属面的小厚度在操作时、特别是在切除时、甚至在制造具有复杂几何结构的磁芯时也不会导致任何问题。

因此按照本发明允许以经济的方式联机地制造层合的磁芯或衔铁芯/衔铁层，它们具有最小的涡流损失(以及降低的温度和提高的功率密度)。

根据本发明的权利要求2，金属面首先被放置并且然后被冲压或切割。按照本发明制造的叠堆优选作为整体被退火(加载热和压力)并且在此得到确定的高度和强度。按照本发明，将所述磁芯从所述叠堆中加工出。在此可采用辐射(激光或水)或者切削加工方法。多个这种磁芯可以相互接合。接片的使用不是必要的。