[发明专利]联箱双间壁传热捏边焊换热器及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装使用在民用家庭暖气供热管路上，即可取暖又可换取热的自来水洗浴的不锈钢储水或即热式暖气换热水器，尤其涉及一种联箱双间壁传热捏边焊换热器及其制作工艺。

背景技术

本申请人2008年6月10日申请、2009年6月30日授权、专利号为200820024167.1，授权公告号为CN201251383Y，实用新型名称：“联箱分流储热逆流式换热器”。2011年1月7日申请、2011年9月14日授权、专利号为201120011743.0，授公告号为CN201974076U，实用新型名称：联箱即热型逆流换热器。原专利技术多为储水式换热结构，壳体空腔大，管径较粗，目的用内存的热水蓄量来减缓冷水进速度，延长交换加热时间。实践证明效果差，洗澡开始需兑点凉水，中途不用兑水变凉，出现用一轮等待加热再用一轮，一人洗澡时间内不能连续输出38°以上的热水，效果差等缺陷。

家用暖气转换热水器，有近15年的发展史，现有技术及原专利技术“冷包热”存在重大技术难题，未能得到解决。圆形或矩形管供热通道，圆管截面或矩形管截面圆R中心的水温度一直处于高温度状态，中心水柱得不到吸收热量的技术难题。如将圆形管道分成若干面积相等的同心圆环内半径为R，然后沿一条或两条、多条互相垂直的直径测量的水温度，距R半径最远的接触冷流体壁面的外圆环水温度最低，圆R中心水温度最高，导致热传导不平衡，热损失大，换热效率低。

本申请人在采暖工程安装及家用暖气转换热水器制造方面，15年工作实践中创新，经验中积累，总结，不间断的研发改进，先后在该领域申请多项专利已授权发明专利4项，实用新型专利30多项，本发明申请是暖气换热器技术领域的实质性改进，具有实质性区别，与现有技术及专利技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

发明内容

本发明目的克服上述现有及专利技术传热面积小，换热效率低效果差的技术缺陷，提供一种充分利用圆柱管束中心流体高温进行换热，提高换热效率，采用不锈钢薄壁管、板制作，降低焊接难度捏边好焊接，承受压力强不漏水的三通道循环联箱双间壁传热捏边焊换热器及其制作工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种联箱双间壁传热捏边焊换热器，包括: 两个联箱, 联箱上固定连接有暖气进口、暖气出口、自来水进口和自来水出口；两个联箱之间固定连接有两个或两个以上的自来水连通外管，自来水连通外管通过联箱连通；自来水连通外管内穿有暖气供热管，暖气供热管为连通的，暖气供热管的一端连接所述的暖气进口，暖气供热管的另一端连接所述的暖气出口；其特征是：部分或全部暖气供热管内设置有自来水吸热内管，自来水吸热内管与联箱相通。

根据所述的联箱双间壁传热捏边焊换热器，其特征是：所述的联箱为圆管联箱或D形联箱。

根据所述的联箱双间壁传热捏边焊换热器，其特征是：所述的联箱为圆管联箱，每个联箱包括两个圆弧板，每个圆弧板板边向外翻边，两个对应的圆弧板板边双边对齐捏边自熔直缝焊接成圆管形联箱筒体；联箱筒体的两端口分别焊接有联箱封头堵板，联箱封头堵板向外翻边镶嵌在圆管形联箱的两端口，双边对齐并接、捏边自溶环缝焊接成联箱；圆弧板上冲有安装孔，安装孔向弧内拉伸出边；自来水连通外管根据圆弧板拉伸孔径及拉伸孔边高度，两端头端面R角切头，插入圆弧板拉伸的安装孔内，吻合一致并接、捏边自熔环缝焊接连通；所述的自来水连通外管内插入暖气供热管，暖气供热管之间通过供热连通直管串联连通，供热连通直管位于联箱内；暖气供热管的一端头管壁单面冲有孔，另一个相应暖气供热管端头的管壁对应面冲有孔，两对应孔向内拉伸出边，供热连通直管两端头端面R角切头，供热连通直管插入暖气供热管端面拉伸孔内双边对齐吻合捏边自溶焊接连通；所述暖气供热管端口连接有供热管封头堵板，供热管封头堵板向外翻边，镶嵌在暖气供热管端口内，双边对齐并接捏边自熔环缝焊接连接。

根据所述的联箱双间壁传热捏边焊换热器，其特征是：在其中一个联箱内设置有一个或一个以上的分流板。

根据所述的联箱双间壁传热捏边焊换热器，其特征是：暖气供热管一端握成U形弯，另一端与供热连通直管焊接连通。 

根据所述的联箱双间壁传热捏边焊换热器，其特征是：对于卧式安装的换热器，暖气进口、暖气出口分别设置在一端联箱侧壁上下方位置，自来水进口、自来水出口分别设置在同一端部联箱封头堵板的上下位置；对于立式安装的换热器，暖气进口、暖气出口分别设置在底端联箱外壁的左右位置，自来水进口设在底端联箱的下部，自来水出口设在顶端联箱上端的对角上部。