[发明专利]一种四通换向阀的先导阀及其加工方法

权利要求书

1.一种四通换向阀的先导阀，包括带有内腔的阀体组件(10)、置于所述内腔中的铁芯组件(20)和固定在所述阀体组件(10)外的线圈组件(30)，所述阀体组件(10)包括套管(11)和固定在所述套管(11)中的带有多个阀口(121)的小阀座(12)；所述铁芯组件(20)包括动铁芯(21)、静铁芯(22)和通过连杆(23)与所述动铁芯(21)固定连接的小阀芯(24)，其特征在于，所述阀体组件(10)还包括与所述阀口(121)连通的若干毛细管(13c/s/e)和固定在所述套管(1)上的安装连接架(14)，所述小阀座(12)、毛细管(13)和安装连接架(14)通过炉中钎焊一次性固定在所述套管(11)上。

2.如权利要求1所述的四通换向阀的先导阀，其特征在于，所述小阀座(12)为中低碳钢或易切钢材料制成。

3.如权利要求2所述的四通换向阀的先导阀，其特征在于，所述小阀座(12)表面具有镀层。

4.如权利要求3所述的四通换向阀的先导阀，其特征在于，所述镀层具体为镀铜或镀镍层，镀层厚度在1.5μm以上。

5.如权利要求2所述的四通换向阀的先导阀，其特征在于，所述小阀座(12)具体为45#或Y45及其以下牌号的钢。

6.如权利要求1所述的四通换向阀的先导阀，其特征在于，所述小阀座(12)为不锈钢材料制成。

7.如权利要求1-6所述的任一四通换向阀的先导阀，其特征于，所述套管(11)为一端开口的桶状结构，其桶状的底部开设有毛细管(13d)连接孔(111)。

8.一种四通换向阀的先导阀的加工方法，其先导阀包括带有内腔的阀体组件(10)、置于所述内腔中的铁芯组件(20)和固定在所述阀体组件(10)外的线圈组件(30)，所述阀体组件(10)包括套管(1)和固定在所述套管(1)中的带有多个阀口(121)的小阀座(12)；所述铁芯组件(20)包括动铁芯(21)、静铁芯(22)和通过连杆(23)与所述动铁芯(21)固定连接的小阀芯(24)，其加工方法包括：

步骤A10使用不锈钢材料加工成型小阀座(12)；

步骤A20使用不锈钢材料加工成型套管(11)；

步骤A30加工成型安装连接架(14)；

步骤A40将毛细管(13c/s/e)插入到小阀座(12)的阀口(121)中；

步骤A50将小阀座(12)和连接架(14)固定在套管(1)上，并预置焊料构成预焊接组件，将预焊接组件置于炉中钎焊设备中一次性焊接固定构成阀体组件(10)；

步骤A60将铁芯组件(20)装入到阀体组件(10)中；

步骤A70将线圈组件(30)固定在阀体组件(10)外。

9.如权利要求8所述的四通换向阀的先导阀的加工方法，其特征于，所述步骤A10、A20和A30顺序可以互换。

10.一种四通换向阀的先导阀的加工方法，其先导阀包括带有内腔的阀体组件(10)、置于所述内腔中的铁芯组件(20)和固定在所述阀体组件(10)外的线圈组件(30)，所述阀体组件(10)包括套管(1)和固定在所述套管(1)中的带有多个阀口(121)的小阀座(12)；所述铁芯组件(20)包括动铁芯(21)、静铁芯(22)和通过连杆(23)与所述动铁芯(21)固定连接的小阀芯(24)，其加工方法包括：

步骤B10使用中低碳钢或易切钢材料加工成型小阀座(12)，对小阀座(12)表面镀铜或镀镍处理，使镀层厚度在1.5μm以上；

步骤B20使用不锈钢材料加工成型套管(11)；

步骤B30加工成型安装连接架(14)；

步骤B40将毛细管(13c/s/e)插入到小阀座(12)的阀口(121)中；

步骤B50将小阀座(12)和连接架(14)固定在套管(1)上，并预置焊料构成预焊接组件，将预焊接组件置于炉中钎焊设备中一次性焊接固定构成阀体组件(10)；

步骤B60将铁芯组件(20)装入到阀体组件(10)中；

步骤B70将线圈组件(30)固定在阀体组件(10)外。