[发明专利]一种四通换向阀的先导阀及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种四通换向阀的先导阀及其加工方法，属于制冷控制系统领域，适用于空调制冷系统中的冷媒流路控制。 

背景技术

空调制冷系统中使用先导阀与主阀配合组成四通换向阀来改变冷媒的流动方向较为普遍。现有技术的四通换向阀结构如图1所示，图2为图1中的阀体组件10′的结构示意图。四通换向阀由先导阀100’和主阀200两部分组成，其结构与工作原理描述如下： 

主阀200包括一个的主阀体201，其上有与压缩机400出口端相连接的进口接管D(即为高压区)，与压缩机400入口端相连接的出口接管S(即为低压区)，分别与室内热交换器700和室外热交换器500相连接的接管E/C，阀体两端有端盖202封固，内部焊接有主阀座203，还有用连杆连成一体的滑块205和一对活塞206，在主阀体201内通过活塞206分隔成位置可以变化的左腔室、主阀内腔、右腔室。 

先导阀100′包括阀体组件10′、铁芯组件20和线圈组件30三个部分组成。先导阀100′通过安装连接架(本图中未示出)固定在主阀200上。阀体组件10′包括管状结构的套管11′，一端焊接有盖体16，其套管11′的内腔112中焊接固定有小阀座12′，小阀座12′带有多个阀口121(在四通换向阀中一般为三个阀口)，阀口上分别焊接有毛细管13e/13s/13c，而毛细管13d直接焊接在盖体16上与内腔112相通。 

铁芯组件20置于阀体组件10′的内腔112中，包括可以自由滑动的动铁芯21和固定在套管11′上的静铁芯22、动铁芯21与静铁 芯22之间通过回复弹簧15相抵接。小阀芯24通过连杆23与动铁芯21固定连接。小阀芯24紧贴在小阀座12的上端面上构成一对阀开关机构。 

线圈组件30设置在套管11′外的与铁芯组件20相对应的位置。 

导阀100′通过毛细管13d/13e/13s/13c与主阀200连通。当空调需制冷运行时，线圈组件30不通电，在回复弹簧15的作用下，动铁芯21带动小阀芯24左移，使13e与13s毛细管、13c与13d毛细管分别相通，由于S接管为低压区，故主阀左腔的气体通过13e、13s毛细管流入低压区，因此左腔成为低压区，而主阀右腔由于有来自13c毛细管的高压气的补充，从而成为高压区，如此在主阀的左/右腔间就形成了一个压力差，并因此而将滑块205和活塞206推向了左侧，使E、S接管相通，D、C接管相通，此时系统内部的制冷剂流通路径为：压缩机400→主阀200→室外热交换器500→节流元件600→室内热交换器700→主阀200→压缩机400，故系统处于制冷工作状态。 

当空调需制热运行时，线圈组件30通电产生磁场，在电磁力的作用下，动铁芯21克服回复弹簧15的作用力而带动小阀芯24右移，而使13c与13s毛细管、13e与13d毛细管分别相通。如上所述，主阀右腔就成为低压区，而左腔则成为高压区，因此滑块205和活塞206就被推向了右侧，使C，S接管相通，D，E接管相通，此时的制冷剂流通路径为：压缩机400→主阀200→室内热交换器700→节流元件600→室外热交换器500→主阀200→压缩机400，故系统处于制热工作状态。 

现有技术的阀体组件的加工方法为：小阀座12′为黄铜材质，采用火焰钎焊方式将小阀座12′、毛细管和套管11′焊接在一起。由于该工艺方法会使小阀座12′的上端面发生面向变形和表面缺陷，无法很好的与小阀芯24密闭配合，所以在焊后，对表面进行酸洗处理，对小 阀座的上平面再进行拉削处理，为了便于酸洗后的清洗和拉削处理，套管一般采用两头畅通的筒状结构，在一端焊接一个盖体。 

上述加工方法工艺步骤复杂，组件的表面清洁度很难保证。多工序的加工和处理，会使制品在周转过程中发生碰撞和质量缺陷。同时必须采用对环境有影响的酸洗工艺，与当今社会日益增强的环保意识相违。所以如何改进阀体组件的结构和加工方法，简化加工工艺并适应环保需要，是本领域的技术人员所要解决的问题。 

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是，提出一种改进的四通换向阀的先导阀结构和其加工方法，简化加工工艺过程，并取消酸洗工艺以适应环保需要。