[发明专利]一种用于电机电器引接线的防粘涂料及其涂覆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种防粘涂料，具体是指一种用于电机电器引接线的防粘涂料及其涂覆工艺。

背景技术

电机电器引接线需承受电机电器的全部电流和全部电压，如果引接线的绝缘损坏或性能下降，将导致整台电机电器的故障或失效。

为了提高电机电器绕组的绝缘性能，通常需要对绕组进行各种工艺条件的浸漆和烘焙处理(沉浸，真空压力浸漆等)，由于工艺的需要，引接线往往随绕组一同进行浸漆和烘焙处理。在浸漆烘焙过程中，浸渍漆将对引接线产生不良影响，导致引接线的柔软性、绝缘性能、导体接触电阻发生变化。

引接线的这些问题普遍存在于电机电器行业之中，由于引接线绝缘损坏、接触不良而造成的电机整机击穿、发热、烧毁的现象时有发生，是绝缘结构中的重大隐患和薄弱环节，严重影响了电机总装的工艺性和实际运行中的可靠性。因此，目前已有多种方法来解决这些技术问题，如中国专利CN1244935C，它是采用在每根金属细丝的外层、在导体的外层、在绝缘护套的外层都进行了防粘处理，形成了一层极薄的防粘保护膜，该保护膜具有良好的防粘作用，且不溶于漆、甲苯、二甲苯、苯乙烯等溶剂，在浸漆过程中，能起到阻止漆液与金属细丝及绝缘护套接触的作用，达到阻止金属细丝互相粘结变硬、绝缘护套粘连、溶胀、发粘、龟裂，破损的目的。但是这种防粘涂料在电缆行业通常采用硅橡胶类、硅树脂、硅油类物质，稀释剂采用甲苯、二甲苯、苯乙烯等，这类稀释剂毒性较大，对环境、人体非常有害。同时稀释后的防粘涂料粘稠度对形成的防粘保护膜的均匀性影响较大，因此，防粘涂料粘稠度必须控制在一个合理的范围内。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电机电器引接线的防粘涂料及其涂覆工艺，该防粘涂料在涂覆过程中对人体和环境基本无毒或毒性大大低于甲苯、二甲苯、苯乙烯等，并具有良好的防粘、耐浸漆性能、能保持导体原有柔软性。

本发明的目的是这样实现的，一种防粘材料为106硅橡胶、107硅橡胶、239硅脂、239-3硅脂、201-100甲基硅油中的一种或几种，稀释剂为120#工业汽油。

一种用于电机电器引接线的防粘涂料涂覆工艺，其特征在于：工艺步骤如下：

A.金属细丝的防粘处理

防粘材料的稀释：首先在室温下，将120#工业汽油缓慢倒入盛有防粘材料的容器中，边倒入边搅拌，直至搅拌到均匀完全稀释为止。防粘材料与工业汽油的重量比为1∶5～6。

在金属细丝束绞之前的放线过程中，使金属细丝连续通过盛有上述稀释后的防粘涂料容器，使防粘涂料均匀涂覆在每根金属细丝外层，接着使其连续通过一个热风装置，涂覆在金属细丝外层的防粘涂料在热风的作用下干燥、固化，在金属细丝外层形成一层极薄的防粘层保护膜，厚度在5～8μm。

B、金属细丝的束丝、复绞

将涂覆有防粘层的金属细丝束绞成导体、或进一步复绞成导体。

C、挤塑前导体的防粘处理

防粘材料的稀释：首先在室温下，将120#工业汽油缓慢倒入盛有防粘材料的容器中，边倒入边搅拌，直至搅拌到均匀完全稀释为止。防粘材料与工业汽油的重量比为1∶6～7。

在导体挤塑前的放线过程中，使导体连续通过盛有上述稀释后的防粘涂料容器，使防粘涂料均匀涂覆在导体的外层，接着使导体连续通过一个热风装置，涂覆在导体外层的防粘涂料在热风的作用下干燥、固化，在导体外层形成一层极薄的防粘层保护膜，厚度在5～8μm。

D、导体的挤塑

将涂覆有防粘层的导体通过一挤塑机在其外层包裹一层绝缘层做成单芯绝缘线。

E、绝缘层的防粘处理

防粘材料的稀释：首先在室温下，将120#工业汽油缓慢倒入盛有防粘材料的容器中，边倒入边搅拌，直至搅拌到均匀完全稀释为止。防粘材料与工业汽油的重量比为1∶6～7。

将上述单芯绝缘线，连续通过盛有上述稀释后的防粘涂料容器，使防粘涂料均匀涂覆在电缆的绝缘层外，然后使其连续通过一个热风装置，使涂覆在绝缘层外的防粘涂料在热风的作用下干燥、固化，在绝缘层外形成一层极薄的防粘层保护膜，厚度在5～8μm；成为单芯电机电器引接线成品线。

F.多芯线的成缆

将上述已防粘处理的单芯绝缘线通过成缆机成缆，然后通过一挤塑机在其外层包裹一层护套层做成多芯护套线。

G.护套外层的防粘处理

防粘材料的稀释：首先在室温下，将120#工业汽油缓慢倒入盛有防粘材料的容器中，边倒入边搅拌，直至搅拌到均匀完全稀释为止。防粘材料与工业汽油的重量比为1∶7～8。