[发明专利]一种顶底复吹转炉护炉方法

权利要求书

1.一种顶底复吹转炉护炉方法，其特征在于，在转炉开炉的前期，加速在供气元件端面形成炉渣金属蘑菇头，具体步骤包括：

a、溅渣前，加入镁球和废旧水口磨料调渣，该废旧水口磨料的粒度为3mm～5mm；

b、溅渣后，由转炉的下料管加入垫底石灰，促使粘附在炉底的炉渣凝结均匀；

c、开炉连续吹炼4～6炉后停吹，对炉底的炉渣进行铺垫处理，使炉底粘附一层含有氧化镁和氧化锆的炉渣，进而形成炉渣金属蘑菇头。

2.如权利要求1所述的顶底复吹转炉护炉方法，其特征在于，所需供气强度在0.025Nm³/t·h-0.03Nm³/t·h。

3.如权利要求1所述的顶底复吹转炉护炉方法，其特征在于，所述步骤c中对炉底进行铺垫具体的方法是，反复摇动转炉后，在转炉置于零位后静止放置。

4.如权利要求1所述的顶底复吹转炉护炉方法，其特征在于，对加入调渣剂的料仓位置进行间隔改变。

5.如权利要求1所述的顶底复吹转炉护炉方法，其特征在于，所述转炉开始工作前，对底部供气元阵与转炉之间的气密性进行检测，具体步骤为：在底部供气元件配管后，对连接部位进行密封处理，以2.2mpa～2.6mpa的压强进行试压，使管道在25min～35min无泄漏；将底部供气元件中的管道以酸洗方式防氧化，采用干燥压缩空气进行吹扫后，进行清洁度测试，使管道在3min～7min无铁锈或灰尘。

6.如权利要求1所述的顶底复吹转炉护炉方法，其特征在于，转炉开始工作后，通过对炉底的下降幅度进行控制，避免底部供气元件端面的裸露，包括控制出钢温度＜1660℃、终点碳＞0.08％以及溅渣时间＜3min；每2～3天添加粒度为2mm～3mm的废旧水口磨料调渣和溅渣，将炉渣量控制在8-11％。

7.如权利要求1所述的顶底复吹转炉护炉方法，其特征在于，所述转炉开始工作后，通过粘渣挂炉对炉衬进行保护处理，包括根据终渣碱度、终点碳和温度，加入调渣材料粘稠炉渣，使炉渣粘挂在炉衬上。

8.如权利要求7所述的顶底复吹转炉护炉方法，其特征在于，粘渣挂炉过程中，溅渣护炉中间包括，每2～3天添加粒度为3mm～5mm的废旧水口磨料进行调渣，增加炉渣内氧化锆含量，通过氮气溅渣，使炉渣粘附在炉衬上。

9.如权利要求7所述的顶底复吹转炉护炉方法，其特征在于，粘渣挂炉过程中，利用吹炼间隙对炉衬侧墙进行不停机热喷。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的顶底复吹转炉护炉方法，其特征在于，在更换中间包时，采用大面补炉料对炉衬的前后大面进行倒补。