[发明专利]一种顶底复吹转炉护炉方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金化工设备维护的技术领域，具体针对冶炼含钒、钛铁水的一种顶底复吹转炉护炉方法。

背景技术

由于钒钛磁铁矿的价格相比普通矿石价格较低，所以钒钛磁铁矿已被企业大量使用。但是，由于钒钛磁铁矿高炉入炉比例的提高，含钒、钛铁水对转炉的浸蚀性也明显增强。是在钒钛磁铁矿入炉比例大于50％时，会导致转炉炼钢用铁水中V、Ti、Si等元素含量发生变化，将含钒、钛铁水与普通铁水检测相比，V含量由普通铁水时期的0.05％逐步上升到现在的0.20％以上，Ti的含量由0.04％上升到0.25％以上，Si由0.50％下降至0.30％左右。炉渣中由于V、Ti氧化物比例的提高，会使炉渣的熔点下降100℃～200℃，此种熔点低的炉渣不利于溅渣护炉，炉身溅渣层也容易被含V、Ti氧化物的炉渣浸蚀，使炉底的供气元件、炉底和炉衬的使用寿命会因此减少，进而影响转炉本身的炉龄。由此可知，以钒钛磁铁矿为原料冶炼含钒、钛铁水转炉的炉龄与冶炼普通铁水转炉的炉龄相比，前者明显少于后者。这样就意味着，虽然矿石的成本得到了降低，却要因为原材料的不同而增加转炉维护的费用，反而造成了生产成本的升高，给企业带来了负担。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种顶底复吹转炉护炉方法，能够在转炉开炉的前期，加速在供气元件端面形成炉渣金属蘑菇头，对供气元件形成有效地保护，减少由于含钒、钛铁水浸蚀所带来的不利影响，延长供气元件的使用寿命，进而增加转炉的炉龄。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种顶底复吹转炉护炉方法，在转炉开炉的前期，加速在供气元件端面形成炉渣金属蘑菇头，具体步骤包括：

a、溅渣前，加入镁球和废旧水口磨料调渣，该废旧水口磨料的粒度为3mm～5mm；

b、溅渣后，由转炉的下料管加入垫底石灰，促使粘附在炉底的炉渣凝结均匀；

c、开炉连续吹炼4～6炉后停吹，对炉底的炉渣进行铺垫处理，使炉底粘附一层含有氧化镁和氧化锆的炉渣，进而形成炉渣金属蘑菇头。

所需供气强度在0.025Nm³/t·h-0.03Nm³/t·h。

所述步骤c中对炉底进行铺垫具体的方法是，反复摇动转炉后，在转炉置于零位后静止放置。

对加入调渣剂的料仓位置进行间隔改变。

所述转炉开始工作前，对底部供气元件与转炉之间的气密性进行检测，具体步骤为：在底部供气元件配管后，对连接部位进行密封处理，以2.2mpa～2.6mpa的压强进行试压，使管道在25min～35min无泄漏；将底部供气元件中的管道以酸洗方式防氧化，采用干燥压缩空气进行吹扫后，进行清洁度测试，使管道在3min～7min无铁锈或灰尘。

转炉开始工作后，通过对炉底的下降幅度进行控制，避免底部供气元件端面的裸露，包括制出钢温度＜1660℃、终点碳＞0.08％以及溅渣时间＜3min；每2～3天添加粒度为2mm～3mm的废旧水口磨料调渣和溅渣，将炉渣量控制在8-11％。

所述转炉开始工作后，通过粘渣挂炉对炉衬进行保护处理，包括根据终渣碱度、终点碳和温度，加入调渣材料粘稠炉渣，使炉渣粘挂在炉衬上。

粘渣挂炉过程中，溅渣护炉中间包括，每2～3天添加粒度为3mm～5mm的废旧水口磨料进行调渣，增加炉渣内氧化锆含量，通过氮气溅渣，使炉渣粘附在炉衬上。

粘渣挂炉过程中，利用吹炼间隙对炉衬侧墙进行不停机热喷。

在更换中间包时，采用大面补炉料对炉衬的前后大面进行倒补。

与现有技术相比，本发明通过对转炉底部供气元件的端头加速形成了炉渣金属蘑菇头，使其得到了有效地保护，延长了使用寿命，进而提高了转炉本身的炉龄。并且，本发明还对转炉的炉底和炉衬也分别采取了保护措施，使每一个部分的寿命均得以延长，也就意味着对转炉本身有了更好的保护。通过本发明的护炉方法，降低了含钒、钛铁水对转炉的浸蚀影响，使冶炼含钒、钛铁水的顶底复吹转炉寿命达到甚至超过冶炼普通铁水的转炉寿命，这样就减少了换炉的费用，进而延长了生产时间，降低了炼钢成本，为企业避免了的损失。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的总体思路是设计一种顶底复吹转录护炉方法，特别是针对冶炼含钒、钛铁水的转炉，通过在转炉底部供气元件加速形成炉渣金属蘑菇头，使其得到很好的维护，延长使用寿命。并且分别对转炉的底部和炉衬采取保护措施，使转炉本身的炉龄得以延长。

实施例一：