[发明专利]复合材料夹芯板材的生产设备及制作方法

权利要求书

1.一种复合材料夹芯板材的生产设备，其特征在于：它包括生产线支架（1）、设置在生产线支架（1）上的至少一套模具（2）、使所述模具（2）在所述生产线支架（1）上移动的传动装置、可根据所述模具（2）宽度摆动的喷射涂层的喷涂装置以及控制装置，所述传动装置与所述控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的复合材料夹芯板材的生产设备，其特征在于：所述传动装置包括链条（3）、电动机（4）、两个转动轴（5），所述转动轴（5）可转动的设置在所述生产线支架（1）上，所述链条（3）设置在所述转动轴（5）上，所述电动机（4）与所述转动轴（5）相连接，所述模具（2）压在所述链条（3）上。

3.根据权利要求1所述的复合材料夹芯板材的生产设备，其特征在于：所述喷涂装置包括横梁（6）以及设置于所述横梁（6）上的喷头（8）、与所述喷头（8）相连接的输送管道及无杆气缸（9），所述喷头（8）与所述无杆气缸（9）上的活塞滑块相连接，所述喷头（8）通过所述无杆气缸（9）作左右自由滑动。

4.根据权利要求3所述的复合材料夹芯板材的生产设备，其特征在于：所述喷涂装置还包括一换向阀（7），在所述无杆气缸（9）上的缸管轴两端分别设置有限位开关阀（10），所述限位开关阀（10）一端连通进气管道，另一端与所述换向阀（7）相连通，所述换向阀（7）与所述无杆气缸（9）的缸体相连通。

5.根据权利要求1所述的复合材料夹芯板材的生产设备，其特征在于：所述生产设备还包括喷射房（11），所述喷涂装置设置在所述喷射房（11）内，所述喷射房（11）内还设置有加热装置及抽风装置。

6.根据权利要求1所述的复合材料夹芯板材的生产设备，其特征在于：所述生产设备还包括位于所述生产线支架（1）两侧的升降装置、位于所述生产线支架（1）上方的吊机（12）、设置在所述吊机（12）上的真空吸盘装置，所述升降装置包括升降电机（13）、与所述升降电机（13）相连接的螺杆（14）、设在所述螺杆（14）上可升降的连接块（15），所述连接块（15）位于所述模具（2）的下方。

7.根据权利要求1所述的复合材料夹芯板材的生产设备，其特征在于：所述生产设备还包括真空泵及与所述真空泵相连接的管道，所述管道与所述生产线支架（1）上的真空负压成型工位相连接。

8.一种复合材料夹芯板材的制作方法，其特征在于：它是按以下步骤进行：

(一)、模具准备：将模具表面清理干净，按产品尺寸粘贴分色纸及薄膜，涂刷脱模剂；

(二)、喷射胶衣, 按所需产品的宽度设置喷枪的摆动幅度及模具的传动速度并通过喷涂装置进行喷射；

(三)、胶衣固化: 待喷射完成后通过传动装置将模具传动到固化工位进行固化；

(四)、喷射不饱和树脂：待胶衣固化后通过传动装置将模具传动到喷射室内进行第一次喷射不饱和树脂；

(五)、玻璃纤维铺放：将第一次喷射不饱和树脂后的模具通过传动装置传动到玻璃纤维铺放工位铺放玻璃纤维并排泡；

(六)、喷射不饱和树脂：将铺放玻璃纤维后的模具通过传动装置传动到喷射室内，通过喷涂装置进行第二次喷射不饱和树脂；

(七)、芯材铺放：将第二次喷射不饱和树脂后的模具通过传动装置传动到芯材铺放工位铺放芯材；

(八)、涂布粘接剂：在芯材表面均匀涂布粘接剂并盖上内蒙皮；

(九)、固化：将盖上内蒙皮后的模具通过传动装置传动到真空负压成型工位进行固化；

(十)、取出夹芯板材：待产品完全固化后用真空吸盘装置移开板材。

9.根据权利要求8所述的一种复合材料夹芯板材的制作方法，其特征在于：在生产线支架（1）上设置两套模具进行工作，在所述步骤（一）之前通过其中的一套模具进行所述内蒙皮的制作，所述内蒙皮的制作工艺为：

 A.   模具准备：将模具表面清理干净，按产品尺寸粘贴分色纸及薄膜，涂刷脱模剂；

 B.   喷射胶衣, 按所需产品的宽度设置喷枪的摆动幅度及模具的传动速度并通过喷涂装置进行喷射；

 C.  胶衣固化: 待喷射完成后通过传动装置将模具传动到固化工位进行固化；

并通过升降装置将该模具升起来，以便另一套模具继续工作。