[发明专利]复合材料夹芯板材的生产设备及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料夹芯板材的生产设备及制作方法。

背景技术

复合材料夹芯板材是指表面蒙皮为玻璃纤维增强塑料（玻璃钢），中间芯材为硬质聚氨酯泡沫板、PP蜂窝板、防水木胶合板、XPS板、EPS板等，是继通用塑料和工程塑料之后出现的一种新型的复合材料，这种复合材料夹芯板材具有许多独特的优越性能：质轻高强、耐腐蚀、良好热性能、电性能好、表面整洁美观、安装方便等。其可应用于航空、造船、汽车、建筑、轻工等部门，特别是在城市物流、冷藏保温运输、机场食品运输等方面已得到广泛的应用，是解决汽车轻量化、减少能源消耗、降低环境污染的重要手段，此类复合材料夹芯板材已在国外得到广泛的应用，而在国内才刚刚起步，还没有形成一个大规模的行业，目前，我国的德邦物流公司已大量使用这种复合材料夹心板材制造车厢，以达到美观耐用、低耗环保的效果，随着我国各物流大集团，如：德邦物流、新邦物流、顺丰快递、天地华宇的逐步使用，此行业的板材产品需求也越来越大，从而促使复合材料夹芯板生产行业必须批量化、规模化、设备化生产。就现有的喷射涂层状况而言，还主要是以手工喷射为主，仍然处于一种最初的状态，也就是模具固定，喷枪由工人掌握移动，这样的工作方式存在着以下缺陷：1、由于需要技术人员手工喷射，对技术人员的水平要求高，而且即使优秀的技术人员也无法保证喷射表面涂层的均匀性和产品的质量；2、这样的生产方式环境比较恶劣，对生产工人的身体健康有极大的损害；3、所需的员工较多，而且生产效率也比较低，无法满足现代工业的高节奏生产要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能减少对环境及人员的危害、产品表面涂层均匀性好、生产效率高的复合材料夹芯板材的生产设备及制作方法。

本发明一种复合材料夹芯板材的生产设备所采用的技术方案是：本发明包括生产线支架、设置在生产线支架上的至少一套模具、使所述模具在所述生产线支架上移动的传动装置、可根据所述模具宽度摆动的喷射涂层的喷涂装置以及控制装置，所述传动装置与所述控制装置电连接。

所述传动装置包括链条、电动机、两个转动轴，所述转动轴可转动的设置在所述生产线支架上，所述链条设置在所述转动轴上，所述电动机与所述转动轴相连接，所述模具压在所述链条上。

所述喷涂装置包括横梁以及设置于所述横梁上的喷头、与所述喷头相连接的输送管道及无杆气缸，所述喷头与所述无杆气缸上的活塞滑块相连接，所述喷头通过所述无杆气缸作左右自由滑动。

所述喷涂装置还包括一换向阀，在所述无杆气缸上的缸管轴两端分别设置有限位开关阀，所述限位开关阀一端连通进气管道，另一端与所述换向阀相连通，所述换向阀与所述无杆气缸的缸体相连通。

所述生产设备还包括喷射房，所述喷涂装置设置在所述喷射房内，所述喷射房内还设置有加热装置及抽风装置。

所述生产设备还包括位于所述生产线支架两侧的升降装置、位于所述生产线支架上方的吊机、设置在所述吊机上的真空吸盘装置，所述升降装置包括升降电机、与所述升降电机相连接的螺杆、设在所述螺杆上可升降的连接块，所述连接块位于所述模具的下方。

所述生产设备还包括真空泵及与所述真空泵相连接的管道，所述管道与所述生产线支架上的真空负压成型工位相连接。

本发明一种复合材料夹芯板材的制作方法所采用的技术方案是：它是按以下步骤进行：

(一)、模具准备：将模具表面清理干净，按产品尺寸粘贴分色纸及薄膜，涂刷脱模剂；

(二)、喷射胶衣, 按所需产品的宽度设置喷枪的摆动幅度及模具的传动速度并通过喷涂装置进行喷射；

(三)、胶衣固化: 待喷射完成后通过传动装置将模具传动到固化工位进行固化；

(四)、喷射不饱和树脂：待胶衣固化后通过传动装置将模具传动到喷射室内进行第一次喷射不饱和树脂；

(五)、玻璃纤维铺放：将第一次喷射不饱和树脂后的模具通过传动装置传动到玻璃纤维铺放工位铺放玻璃纤维并排泡；

(六)、喷射不饱和树脂：将铺放玻璃纤维后的模具通过传动装置传动到喷射室内，通过喷涂装置进行第二次喷射不饱和树脂；

(七)、芯材铺放：将第二次喷射不饱和树脂后的模具通过传动装置传动到芯材铺放工位铺放芯材；

(八)、涂布粘接剂：在芯材表面均匀涂布粘接剂并盖上内蒙皮；

(九)、 固化：将盖上内蒙皮后的模具通过传动装置传动到真空负压成型工位进行固化；

(十)、取出夹芯板材：待产品完全固化后用真空吸盘装置移开板材。