[发明专利]一种有机硅混合单体甲基氯硅烷的分离新工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种有机硅混合单体甲基氯硅烷的分离新工艺，属于化学工程与技术领域。本发明应用化工系统工程的理论和方法对甲基氯硅烷混合单体的分离序列进行综合，建立了8塔最佳工艺流程，通过工艺参数及设备结构的优化，显著地降低了分离过程的能耗和设备投资，通过工艺流程的缩短，为生产操作和控制带来了方便。 

技术背景：

我国有机硅产品随着市场需求量的增加，生产装置和产量也随之增加。有机硅生产装置中的主要生产工艺就是甲基氯硅烷混合单体的分离，因产品分离纯度要求高，而被分离组分间沸点差又小，许多生产厂家采用的工艺不仅流程长，而且能耗高。甲基氯硅烷混合单体的分离有多种分离流程可供选择，因每种流程的分离效率、能耗及装置的设备投资费用各不相同，应用多组分分离序列综合的基本原则及各流程的模拟计算结果，可从众多的流程中选择出最佳的工艺流程，使分离流程缩短、能耗降低，从而减少装置的设备投资和操作费用，使我国有机硅工业的技术水平迈上新的台阶。 

发明内容：

本发明应用化工系统工程的理论和方法对有机硅混合单体的分离序列进行综合，建立了分离序列综合、模拟及分析所需的基础物性数据库、数学模型及求解方法，应用精馏序列综合的调优规则和最优化方法，从132种分离流程中选择出了最佳流程并确定了最佳工艺操作参数，提出了8塔最佳分离流程，通过工艺参数及设备结构的优化，显著地降低了分离过程的能耗和设备投资，整个分离流程的缩短为生产操作和控制带来了方便。 

本发明的技术方案： 

有机硅混合单体甲基氯硅烷混合物主要有四甲基硅烷(M₄)、三氯硅烷(HSiCl₃)、二甲基氢氯硅烷(M₂H)、甲基氢二氯硅烷(MH)、四氯化硅(SiCl₄)、三甲基氯硅烷(M₃)、甲基三氯硅烷(M₁)、二甲基二氯硅烷(M₂)和高沸物(Heavy)组成。M₂为主要产品，甲基氯硅烷混合物中各组分的组成分别为M₄ 0.05wt％、HSiCl₃ 0.05wt％、M₂H  0.05wt％、MH 0.8wt％、SiCl₄ 0.05wt％、M₃ 3.00wt％、M₁ 6.00wt％、M₂ 85.00wt％、Heavy 5.00wt％。 各组分分离后的纯度要求为：Heavy≥99wt％、M₂≥99.99wt％、M₁≥99.95wt％、M₃≥99.5wt％、MH≥99wt％、M₂H≥99wt％、M₄+HSiCl₃≥99wt％。 

一种有机硅混合单体甲基氯硅烷的分离新工艺其工艺流程如说明书附图中的图1和图2所示。 

脱高塔T0301工艺：来自罐区的混合单体，经计量后，进入换热器E0300与中切B塔T0303B塔底产品M₂换热后进入脱高塔T0301，在常压下精馏，塔顶汽体经塔顶冷凝器E0301冷凝后，进入回流罐V0301，塔顶汽冷凝液经回流泵P0301，一部分打回流至T0301塔顶，另一部分采出送至T0302，塔底再沸器E0302用中压蒸汽加热，塔釜采出物经泵P0311送到塔釜产品冷却器E0303冷却后送至高沸物罐，高沸物产品含量≥99wt％。 

脱轻I塔T0302工艺：来自T0301塔顶的产品经泵P0301送入脱轻I塔T0302，在常压下精馏。塔顶汽体经塔顶冷凝器E0304冷凝后，进入回流罐V0303，塔顶汽冷凝液经回流泵P0302一部分打回流至T0302塔顶，另一部分采出送至T0304。塔底再沸器E0305用低压蒸汽加热，塔釜采出物经P0303送至T0303A。