[发明专利]机器润滑系统中大颗粒金属磨屑的监控方法

权利要求书

1.一种机器润滑系统中大颗粒金属磨屑的监控方法，利用机器润滑油过滤器滤芯磨屑检测装置和能量色散X射线荧光光谱仪实现，该机器润滑油过滤器滤芯磨屑检测装置包括滤芯清洗桶、磨屑制膜器、油箱及控制系统，滤芯清洗桶内设有滤芯安装座，滤芯清洗桶下侧设置有脉冲吹气阀门，磨屑制膜器中设有用于安装微孔滤膜膜片的微孔滤膜安装底座，磨屑制膜器上设有密封气缸和伸缩气缸，油箱的油液入口处设有油流发讯器，其特征在于，该监控方法包括：

1)通过所述机器润滑油过滤器滤芯磨屑检测装置制作携带大颗粒金属磨屑的磨屑膜片；

2)利用所述能量色散X射线荧光光谱仪确定所述磨屑膜片上大颗粒金属磨屑的化学成分和质量分布，并形成X射线荧光光谱数据；

3)根据所述X射线荧光光谱数据，确定大颗粒金属磨屑的监控界限值。

2.如权利要求1所述的机器润滑系统中大颗粒金属磨屑的监控方法，其特征在于，所述步骤1)包括：

(11)打开所述滤芯清洗桶，将待检测的润滑油过滤器滤芯安装在所述滤芯安装座，再封闭所述滤芯清洗桶；

(12)通过所述伸缩气缸推出所述磨屑制膜器的所述微孔滤膜安装底座，将微孔滤膜膜片安装在所述微孔滤膜安装底座上，再通过所述伸缩气缸抽回所述微孔滤膜安装底座；

(13)滤芯清洗桶清洗过程：所述脉冲吹气阀门向安装在所述滤芯安装座上的润滑油过滤器滤芯吹出脉冲反吹气流，使滤芯上的磨屑颗粒脱出；向所述滤芯清洗桶内注入清洗油液，清洗吹出的磨屑颗粒；

(14)磨屑制膜过程：含有磨屑颗粒的清洗油液流经孔径为25微米的微孔滤膜膜片，所含的磨屑颗粒被微孔滤膜膜片收集制膜；

(15)清洗油液经油流发讯器流回油箱；所述油流发讯器检测清洗油液是否已全部进入油箱；当清洗油液全部进入所述油箱后，所述油流发讯器发出信号控制所述油箱封闭油液入口，继而再将管道内的气体排出；

(16)通过所述伸缩气缸推出所述磨屑制膜器的所述微孔滤膜安装底座，将微孔滤膜膜片取出，再通过所述伸缩气缸抽回所述微孔滤膜安装底座；

(17)打开所述滤芯清洗桶，将待检测后的润滑油过滤器滤芯取出，再封闭所述滤芯清洗桶。

3.如权利要求2所述的机器润滑系统中大颗粒金属磨屑的监控方法，其特征在于，所述步骤2)包括：

(21)使用能量色散X射线荧光光谱仪自带的操作软件和标准物质对仪器进行标定；

(22)使用能量色散X射线荧光光谱仪确定磨屑膜片上大颗粒金属磨屑的各化学成分及其质量百分比，并绘制各化学成分元素质量百分比随工作时间的变化趋势曲线。

4.如权利要求3所述的机器润滑系统中大颗粒金属磨屑的监控方法，其特征在于，所述步骤3)包括：

(31)对所述各化学成分元素质量百分比随工作时间变化的曲线按照式(1)进行一元线性回归分析，得出标准差σ，并确定各化学成分元素质量百分比与工作时间的线性相关性；

Y＝A+B*X              (1)

其中，A和B是线性回归常数；

(32)按照式(2)确定大颗粒金属磨屑中各化学成分元素质量百分比的监控警告值，并绘制监控警告曲线；

Y＝(A+B*X)+2σ        (2)

(33)按照式(3)确定大颗粒金属磨屑各化学成分元素质量百分比的监控异常值，并绘制监控异常曲线。

Y＝(A+B*X)+3σ        (3)

5.如权利要求1所述的机器润滑系统中大颗粒金属磨屑的监控方法，其特征在于，随着所述X射线荧光光谱数据的增加，对所述监控界限值进行动态修正。