[发明专利]特种石墨的制备方法

权利要求书

1.一种特种石墨的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）炭质原料提纯处理后得到纯度达到99.99%以上的高纯度炭质原料，煤沥青经过有机溶剂萃取提纯得到纯度达到99.99%以上的高纯度煤沥青； 

（2）提纯后的高纯度炭质原料与高纯度煤沥青按照一定比例混合后，投入混捏设备中进行混捏得到炭质原料和煤沥青的混合焦粉，混合焦粉经过轧片后进入气流粉碎机，得到超细混合焦粉；

（3）超细混合焦粉装入包套中，然后对其进行排气与定形；排气后的混合焦粉置入冷等静压设备中进行成型处理，得到特种石墨生坯；

（4）特种石墨生坯置入金属包套内，于热等静压设备内进行操作；

（5）热等静压处理后的物料于石墨化炉内进行石墨化处理，经过高温处理后，得到的产品为特种石墨产品。

2.根据权利要求1所述的特种石墨的制备方法，其特征在于步骤（1）所采用的炭质原料为煅后石油焦、提纯后的铝电解废旧阴极炭粉、天然石墨粉或无烟煤中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的特种石墨的制备方法，其特征在于步骤（1）中煤沥青提纯所采用的有机溶剂为甲苯、四氯化碳、乙醇、苯中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的特种石墨的制备方法，其特征在于步骤（2）~（5）中的技术条件为：

（1）混捏时高纯度炭质原料与高纯度煤沥青的配比按质量比例为1:3~0.2，混捏的温度为80~250 ℃，混捏的时间为0.5~10 h；混合焦粉的轧片温度为120~250 ℃；

（2）气流粉碎机处理后的物料超细混合焦粉的粒度为D95±5≤10 μm；

（3）冷等静压设备中成型处理的压力为100~350 MPa，升压速率为1~120 MPa/min，泄压速率为1~100 MPa/min，保压时间为1~300 min；

（4）热等静压设备中处理的压力为50~150 MPa，升压速率为5~25 MPa/min，泄压速率为10~25 MPa/min；以≤2.5 ℃/h的速度升温至800~1000 ℃，并保持温度1~20 h，泄压速率≤5 ℃/h；

（5）石墨化处理的温度为2200~2800 ℃，升温速率为5~20 ℃/h，降温速率≤5 ℃/h。