[发明专利]用于铝锭连续铸造生产线的链式接锭机构

说明书

技术领域

本发明涉及铝锭连续铸造生产线的专业设备。

背景技术

现有的接锭机构有三种，一种是澳大利亚O.D.T公司的往复式接锭机构，另一种是瑞士麦茨高奇公司大转盘式接锭机构，还有一种是兰州理工大学申请的“用于有色金属连续铸造机的接锭装置”(专利号为：ZL200910022617.2)的接锭机构。前一种是在铸锭机的尾部、冷却运输机的头部设置有一套气动接锭机械手，接锭时接锭机械手在气缸作用下上升将铸模中的铝锭接住并迅速下降放在冷却运输机的铝锭工位上，接着机械手把铝锭推到冷却运输机的输送链上运走，完成接锭工作。另一种是在铸锭机和冷却运输机之间设置有一套大转盘链式转运机，铸锭机、转盘链式转运机、冷却运输机同步同向运行，且无缝过渡，铝锭自由落在转盘链式转运机的输送链上被连续运到冷却运输机的头部并平稳过渡到冷却运输机上，完成接锭工作。第三种接锭机构是在铸造机的尾部、冷却运输机的头部设置有一套摆动式链结构，由气缸带动链结构上下往复运动完成接锭。第一种接锭机构由于机构设计的不合理，需要推锭，导致工作时铝锭不能立即运走，可能出现卡锭现象，从而使铝锭生产无法正常进行，甚至造成铸锭机运行时被损毁的严重后果。第二种接锭机构虽然很好的解决了接锭工作中可能出现的各种问题，尤其是卡锭问题，能够确保铝锭生产正常进行，但是机构设计庞大，占地面积也很大，且要实现四级同步对控制要求很高，技术难度很大设备成本高。第三种接锭机构接锭准确可靠，结构紧凑，但是整个传输链由气缸支撑，气缸的活塞杆容易损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铝锭连续铸造生产线的链式接锭机构。

本发明是用于铝锭连续铸造生产线的链式接锭机构，第一槽钢24和第二槽钢30焊接在冷运机48接锭端机架的内侧，接锭机构的机架49固定在第一槽钢24和第二槽钢30上面，电机29和减速器1直连后固定在机架49上，第一双联链轮2固定在减速器1的输出轴3上，通过第一链条4和第二双联链轮6组成第一级链传动；第二双联链轮6和第一主动链轮8、第二主动链轮31通过键固定在第一轴5上面；第一轴5和机架49之间装有轴承；第一从动链轮21安装在第二轴18上，两者之间装有轴承，第二轴18固定在第一滑块20上，第一滑块20嵌入机架49内，第一滑块20和机架49之间装有滑轨；第一调节螺杆19的一端和第一滑块20固定连接，另外一端通过螺母和机架49形成可动的连接；第二从动链轮35安装在第三轴36上，两者之间装有轴承，第三轴36固定在第二滑块37上，第二滑块37嵌入机架49内，第二滑块37和机架49之间装有滑轨；第二调节螺杆38的一端和第二滑块37固定连接，另外一端通过螺母和机架49形成可动的连接；第二链条9和第一主动链轮8、第一从动链轮21形成链传动，第三链条33和第二主动链轮31、第二从动链轮35形成链传动，共同构成二级链传动，通过第一轴5实现同步传动；机架49、第一连杆13、第二连杆32，第三连杆23和接锭爪15共同构成双摇杆机构，气缸27通过支座26与接锭机构的机架49连接。

本发明创造相对现有技术，其有益效果是在既没有增加机构复杂程度，又没有增加成本的条件下，方便地实现了自动接锭，保证了铸锭生产时的三大关键环节之一接锭准确、可靠，同时有效提高了生产线的安全性能，确保了在铝锭生产时不会出现卡锭问题，从而有效地提高了铸造生产线的生产效率。

附图说明

图1是本发明创造的主视图、图2是本发明的俯视图，图3是本发明的安装位置图，图4是接锭板的结构图。

具体实施方式