[发明专利]双孢菇隧道大堆立体式发菌新技术无效

专利信息
申请号: 201210037292.7 申请日: 2012-02-14
公开(公告)号: CN102550297A 公开(公告)日: 2012-07-11
发明(设计)人: 刘明山 申请(专利权)人: 东营瑞丰农业科技有限公司
主分类号: A01G1/04 分类号: A01G1/04;C05F17/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 257337 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 双孢菇 隧道 大堆 立体 式发菌 新技术
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种食用菌行业双孢菇工厂化栽培领域,尤其是一种双孢菇隧道大堆立体式发菌新技术。

背景技术

双孢菇具有较高的营养价值和药用价值。鲜菇蛋白质含量为35-38%,营养价值是蔬菜和水果的4-12倍,享有“保健食品”和“素中之王”的美称,深受国内外市场的青睐。目前国内的双孢菇工厂化栽培技术采用的多是工厂化的生产模式,但是也非常落后,一般要原材料混合预湿,进行一次发酵,再经过二次发酵。二次发酵后的工厂化栽培在菇房进行,菇房的温度需要靠空调调整,确保一年四季菇房温度满足14-25度的范围。在菇房内设有多层菇床每层长20米,总面积560平方米。播种后的培养料以25公分的厚度均匀铺满床架的每一层,利用空调控制菇房培养料温度23-27度范围最有利于菌丝生长。在夏季需要制冷,冬季则需要供热。经过15-18天的时间,菌丝就可以长透培养料。降温11天即可开始采菇,采菇期共20天,从料进房到管理结束需要60天时间。菇房管理每周期60天左右,而发菌就占了四分之一,严重影响菇房的使用效率菇房空间大空调消耗比较大,菇房管理过程需要的时间过长,效率低。另外辅料的成分不足以提供足够的能量,使得产量也比较低。

发明内容

本发明的目的就是提供一种为了能够最大程度的发挥菇房的出菇作用,产量高,周期短,增加出菇茬数以提高产量的双孢菇隧道大堆立体式发菌新技术。双孢菇隧道大堆立体式发菌新技术,首先经过第一次发酵,经过原材料的预湿,辅料的添加以及三次翻堆,然后经过第二次发酵,其特征在于:把二次发酵结束后的培养料进行播种,然后均匀的堆入发酵隧道进行大堆式立体发菌,第一次发酵时的辅料配方为,鸡粪30方、棉籽粕600公斤、尿素100公斤、磷酸二铵50公斤、石膏2吨,配方的碳氮比为28/1,含氮量1.6%;在播种时加入辅料的干物质32.5%、CP7.5%、CF5.7%、Ca0.319%、P0.2%,播种后调整送风变频率为80%,风量能最合理的穿透培养料,使料的各部分温度均匀一致,温差不超过三度,保持30%-65%的新风比例稳定料温在23-26度,发酵隧道进行大堆式立体发菌进行15-18天完成双孢菇培养料的大堆发菌。发酵隧道规格长20米宽4米高4米,培养料料高1.6-2.0米,可一次性处理培养料120-160立方米。本发明与现有技术相比较,1、培养料发菌管理需要15天的时间,在现有技术工艺中,菇房管理每周期60天左右,而发菌就占了四分之一,严重影响菇房的使用效率。采用本技术,菇房周期就可以由传统的60天缩短为45天。有效节约了菇房管理的时间,加快了周转速度。由传统技术的每年6个周期可以增加到8个周期,企业效益显著提高。2、如果不缩短周期的话,每周期还是按60天计算,省下的15天正好能多出两茬菇,由传统工艺的每周期采3茬菇增加到新技术的每周期采5茬菇,可以大幅度提高单位产量,增加效益。3由于现有技术是在菇房里发菌,长达半个月的时间里需要空调不停的运转,来调整菇房的温度湿度,以满足菌丝生长的要求,空调费用非常昂贵。而本技术的应用是在隧道里大堆发菌,改由风机的风量与新风比例来调控,则可以大大节省空调的运转费用,显著降低能耗。

具体实施方式

双孢菇隧道大堆立体式发菌新技术,首先经过第一次发酵,经过原材料的预湿,辅料的添加以及三次翻堆,然后经过第二次发酵,其特征在于:把二次发酵结束后的培养料进行播种,然后均匀的堆入发酵隧道进行大堆式立体发菌,第一次发酵时的辅料配方为,鸡粪30方、棉籽粕600公斤、尿素100公斤、磷酸二铵50公斤、石膏2吨,配方的碳氮比为28/1,含氮量1.6%;在播种时加入辅料的干物质32.5%、CP7.5%、CF5.7%、Ca0.319%、P0.2%,播种后调整送风变频率为80%,风量能最合理的穿透培养料,使料的各部分温度均匀一致,温差不超过三度,保持30%-65%的新风比例稳定料温在23-26度,发酵隧道进行大堆式立体发菌进行15-18天完成双孢菇培养料的大堆发菌。发酵隧道规格长20米宽4米高4米,培养料料高1.6-2.0米,可一次性处理培养料120-160立方米。

把二次发酵结束后的培养料,用铲车挖出,送入下一个二次发酵隧道,倒入混料机中与菌种混拌均匀。每立方米培养料需要四升菌种,混匀后的培养料由带摆头的传送皮带把料按一定高度,均匀装入二次发酵隧道中。料高1.6-2米不等。根据我们的发酵隧道规格:长20米、宽4米、高4米,可一次性处理培养料120-160立方米。培养料装完二次发酵隧道后,把四根监测料温度的传感器探头,分别插入料堆的不同分区,每个分区各占总料长的1/4,通过风机控制盘上的数显仪严密监控料各分区的温度。关严二次发酵隧道大门,启动风机,设定送风温度25度。调整变频器控制风机转速,达到合理送风量。变频器是用来控制风机转速的。正常交流电的频率为50赫兹,在变频器上有显示50赫兹的,也有显示100%的。就是说在50赫兹的情况下,风机将全速运转。同时耗电量也最大。如果通过变频器降低电流的频率,风机也会降低转速,耗电随之减少。风机转速的快与慢,直接左右送风量的多少。送风量太多对菌丝生长有影响,太少无法稳定和平衡料内各区间的温度。经过多次试验,反复调试。以我公司设备功率的特点,调试出最佳变频率为80%,也就是电流频率为40赫兹为最合适。风量能最合理的穿透培养料,发挥均温的作用,使料的各部分温度均匀一致,温差不超过三度。用30-65%的新风比例稳定料温在23-26度效果最好。在风机不停的循环过程中,把风量大小(均温)、新风与回风比例(控制温度高低)调整到最佳状态,培养料发菌就会顺利完成。经过15-18天的时间,大堆发菌结束。

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