[发明专利]一种基于鳀鱼、毛虾船上加工生产线的品质控制系统

权利要求书

1.一种基于鳀鱼、毛虾船上加工生产线的品质控制系统，其特征在于该系统包括S形蒸煮机及其控制系统、组合干燥机及其控制系统和带式冷却机及其控制系统，

所述的S形蒸煮机工作过程包括，原料通过蒸煮机进物料电机驱动的蒸煮机进物料输送带将物料输送到S形蒸煮机中，螺旋桨电机驱动螺旋桨转动，S形蒸煮机内的蒸煮液在螺旋桨的驱动下向前流动，原料漂浮或悬浮在蒸煮液中，原料随着蒸煮液向前流动，蒸煮过程结束后，原料通过蒸煮机出物料电机驱动的出物料输送带离开S形蒸煮机，S形蒸煮机的热源由蒸汽提供，蒸汽通过蒸煮机蒸汽入口进入S形蒸煮机中的加热管，蒸汽的流量通过一号可调蒸汽阀调节，蒸汽通过加热管与蒸煮液换热，换热结束后蒸汽通过蒸煮机蒸汽出口离开；

所述的组合干燥机由热风发生器、热风干燥器、微波干燥器和离心风机组成，所述的组合干燥机包括了前端冷热风交替干燥、中段微波干燥和末端冷风干燥；

所述的带式冷却机由冷风机、空气预冷器、物料快速冷却器、冷却系统底部物料输送带和冷却系统顶部物料输送带组成，空气进入空气预冷器与出快速冷却器的空气进行换热，预冷后的空气进入冷风机被氟利昂快速冷却，随后冷空气进入快速冷却器进行物料冷却，最后离开快速冷却器进入空气预冷器换热，换热结束后的空气被排出，需要冷却的原料经冷却系统顶部物料输送带进入快速冷却器，顶部物料输送带分为三层，物料随顶部物料输送带逐层下降，到达冷却系统底部物料输送带，底部物料输送带分为三层，最后物料离开快速冷却器，冷却系统顶部物料输送带与冷却系统底部物料输送带分别由冷却系统顶部物料输送电机和冷却系统底部物料输送电机驱动，电机的转速由相应的变频器的输出频率确定，在物料快速冷却器的冷风进口设置四号温度传感器，在冷风出口处设置四号红外温度传感器，四号温度传感器测得冷风进入快速冷却器时的温度，四号红外温度传感器测得原料离开快速冷却器时的温度。

2.如权利要求1所述的鳀鱼、毛虾船上加工生产线的品质控制系统，其特征在于，所述的S形蒸煮机在蒸煮控制环节，其参数要求为蒸煮液中食盐浓度为3.2％-3.5％，蒸煮时间在2-5分钟，蒸煮液温度在95℃-100℃，蒸煮液浊度低于500NTU，

所述的蒸煮温度的控制步骤为：S形蒸煮机中蒸煮液的温度通过蒸汽量调节，针对某一种原料，蒸煮液的温度设定为固定的区间，由一号温度传感器获得蒸煮液的温度，当蒸煮液的温度偏离设定的温度区间时，PLC控制系统发出调节指令，一号步进电机驱动器驱动一号步进电机工作，通过一号步进电机调节一号可调蒸汽阀，从而实现S形蒸煮机内加热蒸汽量的调节，达到控制蒸煮液温度的目的，

所述的蒸煮时间的控制步骤为：原料在S形蒸煮机中蒸煮时间取决于蒸煮液的流速，由流速传感器测定蒸煮液的流速，二号变频器的输出频率决定了螺旋桨电机的转速，螺旋桨电机的转速决定了螺旋浆的转速，而螺旋桨的转速决定了蒸煮液流速，调节二号变频器的输出频率来调节原料在S形蒸煮机中的蒸煮时间，根据某一种原料的蒸煮时间计算出蒸煮液的流速，由流速传感器测得蒸煮液的流速，当蒸煮液的流速偏离设定值时，PLC控制系统发出调节指令，改变二号变频器的电源输出频率，实现蒸煮时间的控制，

所述的蒸煮液浊度的控制步骤为：为了保证原料在S形蒸煮机中的蒸煮品质，必须控制蒸煮液的浊度，当浊度高于设定值时，更换蒸煮液，浊度传感器测得蒸煮液的浓度，当浊度超过500NTU时，控制系统发出指令，同时开启一号电磁阀、二号电磁阀、淡水输入泵和盐水输出泵，进行更换蒸煮液操作，当浊度低于200NTU时，同时关闭一号电磁阀、二号电磁阀、淡水输入泵和盐水输出泵，

所述的淡水输入泵和盐水输出泵采用同一型号，保证流量大小相等，

所述的蒸煮液液位的控制步骤为：液位传感器监控蒸煮液的液位，当液位超过上限时，开启盐水输出泵，当液位低于上限时，延时3s关闭盐水输出泵，当液位低于下限时，开启淡水输入泵，当液位高于下限时，延时3s关闭淡水输入泵，

所述的蒸煮液盐度的控制步骤为：当盐度低于设定值时，控制系统发出指令使得一号变频器运作，食盐输送带在食盐输送电机的驱动下向蒸煮液输送食盐，因食盐溶解存在一个过程，食盐投放采用策略为当盐度低于预定值时，输送带向蒸煮机投放食盐3s，间歇30s，当盐度高于上限时，停止食盐输送，

在控制过程中，若蒸煮液液位和浊度同时发生偏离，先进行蒸煮液液位调节操作，后进行蒸煮液浊度调节操作。