[发明专利]一种基于鳀鱼、毛虾船上加工生产线的品质控制系统

说明书

技术领域

本发明属于水产加工技术领域，特别涉及一种基于鳀鱼、毛虾船上加工生产线的品质控制系统。

背景技术

在水产加工领域，鳀鱼(或者叫丁香鱼)个体细小，内源酶活性高，出水后容易腐败变质，故属于低值经济鱼类。毛虾，即中国毛虾。以毛虾等小型虾为原料的干制产品称为虾皮，分熟干虾皮(熟皮)和生干虾皮(生皮)。熟干虾皮是经加盐煮熟、干燥制得的虾皮。生干虾皮是原料直接干燥后制得的虾皮。虾皮加工特性与鳀鱼相似，可以使用同一船上加工生产线，改变部分工艺参数，在丁香鱼生产间歇进行虾皮生产。丁香鱼干(海蜒)的加工，目前国内都采用陆上加工方式，难以保证原料鲜度和产品品质。丁香鱼船上加工，原料尚处鲜活状态即刻加工为丁香鱼干的方法和设备，使得此类水产品能得到充分利用，并大幅提高了附加值。但是目前丁香鱼船上加工系统，主要是一种粗放式开环控制系统，物料加工的好坏、出口温度以及进料速度主要靠人工经验判断，一旦在生产过程中出现异常情况，由于控制系统没有反馈控制，极其容易引起物料损失，甚至设备损坏。

鳀鱼船上加工流程为：原料接收→喷淋保鲜→气泡清洗→加盐蒸煮→除湿布料→组合干燥→快速冷却→分选去杂→包装入库。其中加盐蒸煮、干燥和快速冷却为品质控制的关键工序。

鳀鱼船上加工使原料在鲜活状态即刻加工，获得鲜度和品质很高的产品，但目前船上加工生产线仍使用设备间相互独立的开环控制系统，最佳工艺参数和进出料速度主要靠工人的经验判断来调节。由于生产线和加工时间均较长，反应不及时很容易引起物料损失。

发明内容

本发明目的是提供一种基于鳀鱼、毛虾船上加工生产线的品质控制系统，解决现有系统中无法自动化加工，加工品质难以保证的问题

本发明的一种基于鳀鱼、毛虾船上加工生产线的品质控制系统，该系统包括S形蒸煮机及其控制系统、组合干燥机及其控制系统和带式冷却机及其控制系统。

所述的S形蒸煮机工作过程包括，原料通过蒸煮机进物料电机驱动的蒸煮机进物料输送带将物料输送到S形蒸煮机中，螺旋桨电机驱动螺旋桨转动，S形蒸煮机内的蒸煮液在螺旋桨的驱动下向前流动，原料漂浮或悬浮在蒸煮液中，原料随着蒸煮液向前流动，蒸煮过程结束后，原料通过蒸煮机出物料电机驱动的出物料输送带离开S形蒸煮机，S形蒸煮机的热源由蒸汽提供，蒸汽通过蒸煮机蒸汽入口进入S形蒸煮机中的加热管，蒸汽的流量通过一号可调蒸汽阀调节，蒸汽通过加热管与蒸煮液换热，换热结束后蒸汽通过蒸煮机蒸汽出口离开；

所述的组合干燥机由热风发生器、热风干燥器、微波干燥器和离心风机组成，所述的组合干燥机包括了前端冷热风交替干燥、中段微波干燥和末端冷风干燥；

所述的带式冷却机由冷风机、空气预冷器、物料快速冷却器、冷却系统底部物料输送带和冷却系统顶部物料输送带组成，空气进入空气预冷器与出快速冷却器的空气进行换热，预冷后的空气进入冷风机被氟利昂快速冷却，随后冷空气进入快速冷却器进行物料冷却，最后离开快速冷却器进入空气预冷器换热，换热结束后的空气被排出，需要冷却的原料经冷却系统顶部物料输送带进入快速冷却器，顶部物料输送带分为三层，物料随顶部物料输送带逐层下降，到达冷却系统底部物料输送带，底部物料输送带分为三层，最后物料离开快速冷却器，冷却系统顶部物料输送带与冷却系统底部物料输送带分别由冷却系统顶部物料输送电机和冷却系统底部物料输送电机驱动，电机的转速由相应的变频器的输出频率确定，在物料快速冷却器的冷风进口设置四号温度传感器，在冷风出口处设置四号红外温度传感器，四号温度传感器测得冷风进入快速冷却器时的温度，四号红外温度传感器测得原料离开快速冷却器时的温度。

所述的S形蒸煮机在蒸煮控制环节，其参数要求为蒸煮液中食盐浓度为3.2％-3.5％，蒸煮时间在2-5分钟，蒸煮液温度在95℃-100℃，蒸煮液浊度低于500NTU，

所述的蒸煮温度的控制步骤为：S形蒸煮机中蒸煮液的温度通过蒸汽量调节，针对某一种原料，蒸煮液的温度设定为固定的区间，由一号温度传感器获得蒸煮液的温度，当蒸煮液的温度偏离设定的温度区间时，PLC控制系统发出调节指令，一号步进电机驱动器驱动一号步进电机工作，通过一号步进电机调节一号可调蒸汽阀，从而实现S形蒸煮机内加热蒸汽量的调节，达到控制蒸煮液温度的目的，