[发明专利]一种轻集料快速成型方法及其设备

权利要求书

1.一种轻集料快速成型方法，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：

步骤1，配置轻集料砂浆，该轻集料砂浆按照轻集料干粉与50-55％的水混合搅拌而成；

步骤2，将上述轻集料砂浆输送到轻集料快速成型设备的原料仓和布料箱；

步骤3，采用跃升式单面布料的方式，将布料箱中的轻集料砂浆加入到下模内；

步骤4，压铸成型，利用布料箱前端的刮条，刮平下模上面的轻集料砂浆，使用液压系统将上模压下并静止2-3秒钟后，抬起上模；

步骤5，脱模，使用机械系统抬起下模，使下模与成型的轻集料板分离开；

步骤6，输送，利用液压系统将已经压铸成型的轻集料板连同其下方的托板一起推离模具的下方，采用输送带将轻集料板及其下方的托板送离成型设备。

2.按照权利要求1所述的轻集料快速成型方法，其特征在于，所述步骤3中采用的下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在66％-69％之间。

3.按照权利要求2所述的轻集料快速成型方法，其特征在于，所述成型方法还包括：

步骤7，码板，使用自动码板机将压铸成型的轻集料板及其下方的托板堆放整齐，并用叉车将码好的轻集料板及其下方的托板送入养护炉。

4.按照权利要求3所述的轻集料快速成型方法，其特征在于，所述成型方法还包括：

步骤8，蒸汽养护，在55-60℃的条件下进行蒸气养护12-16小时。

5.按照权利要求4所述的轻集料快速成型方法，其特征在于，所述成型方法进一步包括：

步骤9，烘干，采用定温烘干设备对轻集料板进行烘干；

步骤10，包装，采用自动包装机，将烘干的轻集料板集中包装后入库。

6.一种轻集料快速成型设备，该成型设备用于实施权利要求1-5中任一项所述的成型方法，该成型设备包括原料仓，布料箱，上模，下模，油缸，托板箱，托板，输送带，液压站，控制柜和布料导轨，其特征在于，所述下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在66％-69％之间。

7.按照权利要求6所述的轻集料快速成型设备，其特征在于，所述控制柜控制所述上模在所述下模上的静止时间为2-3秒。