[发明专利]一种轻集料快速成型方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及建筑墙体材料制造领域，尤其涉及一种轻集料快速成型方法及其设备，该方法能够直接应用于建筑外墙外保温系统保温材料的生产。

背景技术

轻集料一般是指松散容重小于1000公斤/米³的多孔集料。它主要用以配制轻集料混凝土、保温砂浆和耐火混凝土等，还可用作保温松散填充料。对于轻集料的制造来说，通常采用全自动砌块成型生产技术。但是该技术不仅单产能耗高、生产效率低，而且技术壁垒多。上述方法不能较好地应用于轻集料生产的原因在于：第一，轻集料板一般厚度较小，因而上下模之间的间隙不需要太大；第二，轻集料的质量较轻，不需要使用高强震动，即可密实；第三，轻集料的粘结性能较好，不需要多大的压力，即可压铸成型；第四，轻集料黏度高，快速脱模和均匀布料的难度极高。

因此，需要提供一种轻集料快速成型方法及其设备以解决上述问题。

发明内容

为了解决该问题，本发明公开了一种轻集料快速成型方法，所述成型方法包括以下步骤：步骤1，配置轻集料砂浆，该轻集料砂浆按照轻集料干粉与50-55％的水混合搅拌而成；步骤2，将上述轻集料砂浆输送到轻集料快速成型设备的原料仓和布料箱；步骤3，采用“跃升式”单面布料的方式，将布料箱中的轻集料砂浆加入下模内；步骤4，压铸成型，利用布料箱前端的刮条，刮平下模上面的轻集料砂浆，使用液压系统将上模压下并静止2-3秒钟后，抬起上模；步骤5，脱模，使用机械系统抬起下模，使下模与成型的轻集料板分离开；步骤6，输送，利用液压系统将已经压铸成型的轻集料板连同其下方的托板一起推离模具的下方，采用输送带将轻集料板及其下方的托板送离成型设备。

较佳地，所述步骤3中采用的下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在66％-69％之间。

较佳地，所述成型方法还包括：步骤7，码板，使用自动码板机将压铸成型的轻集料板及其下方的托板堆放整齐，并用叉车将码好的轻集料板及其下方的托板送入养护炉。

较佳地，所述成型方法还包括：步骤8，蒸汽养护，在55-60℃的条件下进行蒸气养护12-16小时。

较佳地，所述成型方法进一步包括：步骤9，烘干，采用定温烘干设备轻集料板进行烘干；步骤10，包装，采用自动包装机，将烘干的轻集料板集中包装后入库。

本发明还公开了一种轻集料快速成型设备，该成型设备用于实施上述的成型方法，该成型设备包括原料仓，布料箱，上模，下模，油缸，托板箱，托板，输送带，液压站，控制柜和布料导轨，所述下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在66％-69％之间。

较佳地，所述控制柜控制所述上模在下模上的静止时间为2-3秒。

本发明的方法和设备具有以下几个方面的优点：一是降低了成本。采用静压成型、“跃升式”单面布料等技术，不仅会极大地降低设备制造的成本，减少企业的前期投入，而且可以极大地提高生产的效率。原有设备如采用单面布料，一次动作至少需要23-28秒；如采用双面布料，一次动作至少需要28秒以上。而采用本技术，一次动作只要12-16秒。二是提高效益。由于生产频次的加快和成型方式的改变，因而会极大地压缩单产的能耗，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益；三是提高效率。采用单面快速布料、静压成型等技术，会加速设备运行的频率，提高设备使用的效率；四是提高产品的质量。采用“跃升式”单面布料和静压成型等技术，会使布料更加快速、准确，产品性能更加稳定。

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的轻集料快速成型设备的主视图；

图2是根据本发明一个实施例的轻集料快速成型设备的左视图；

图3是根据本发明一个实施例的轻集料快速成型设备的右视图；

图4是根据本发明一个实施例的轻集料快速成型设备中控制柜的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。