[发明专利]玻璃板及其制造方法、玻璃板端缘部的研磨方法及装置有效
申请号: | 201210041032.7 | 申请日: | 2012-02-21 |
公开(公告)号: | CN103084957A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 宍户光伸;山口直宏;佐藤觉;山崎亨 | 申请(专利权)人: | 日本微涂料株式会社 |
主分类号: | B24B21/04 | 分类号: | B24B21/04;B24B21/18 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 陈伟;金杨 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃板 及其 制造 方法 端缘部 研磨 装置 | ||
技术领域
本发明涉及在便携电话显示窗、液晶面板、有机EL面板、等离子面板、太阳能电池板等的平板显示器和电子部件用的覆盖玻璃、滤光器等中使用的玻璃板中,利用研磨带对至少一边的棱部或者一个端面进行研磨而提高了强度的玻璃板及其制造方法、研磨方法以及研磨装置。
背景技术
玻璃板的裂纹大多以原本就存在于玻璃板的端缘部(棱部或者端面)的微细伤痕为起点产生,若玻璃板的端缘部存在伤痕,即使伤痕很微细,在产品制造中、产品操作中施加有机械应力或热应力时,会有伤痕伸长而导致玻璃板破损的情况。
此外,在端缘部具有角的玻璃板容易产生玻璃渣,该玻璃渣是使玻璃板的主表面(上表面或者下表面)产生污染和伤痕的原因。特别是,在玻璃板的用途为电子部件用的覆盖玻璃(例如,摄影装置用的防护覆盖玻璃)和滤光器(例如,摄影装置的近红外校正滤光片)等的情况下,有时存在由玻璃渣所导致的污染和伤痕大的问题。
因此,以往,关于在各种平板显示器和覆盖玻璃等中使用的玻璃板,为了防止玻璃渣所导致的伤痕和端缘部的微细伤痕、碎屑(欠损)所导致的破损、或者其所导致的作业时的危险,端缘部实施了所说的C倒角加工和R倒角加工而形成倒角。通过倒角,能够减少端缘部的微细伤痕,能够提高玻璃板的强度。
以往,为了对玻璃板的端缘部进行倒角,使用了大致圆盘状的磨削砂轮。即,使大致圆盘状的磨削砂轮旋转,并将磨削砂轮的圆盘面或者端面按压在玻璃板的端缘部,由此进行倒角加工。
例如,通过使大致圆盘状的磨削砂轮的圆盘面倾斜而按压在玻璃板的棱部来进行仅将棱部除去的C倒角加工(日本特开2000-233351号公报:专利文献1)。此外,在磨削砂轮的端面设置倾斜面,使该倾斜面按压在玻璃板的棱部而进行仅将棱部除去的C倒角加工(日本特开2003-231046号公报:专利文献2;日本特开2011-51068号公报:专利文献3)。
再有,在磨削砂轮的端面形成圆弧状的凹部或者所希望形状的凹部,从而进行与磨削砂轮的端面形状相仿地除去玻璃板的端面的、C倒角加工或者成形加工(日本特开2002-59346号公报:专利文献4;日本特开2001-85710号公报:专利文献5)。
在上述那样以往的倒角加工中,作为磨削砂轮,使用了使金属粉末凝固烧结并固定有金刚石磨粒的金属结合剂金刚石砂轮等,使用磨粒尺寸不同的砂轮,进行了一次加工和二次加工。在一次加工中,采用了使用筛孔尺寸为#325~#600的金刚石粒子的砂轮,加工出的玻璃板端缘部的平均表面粗糙度Ra的范围大致为0.5μm~1.0μm。为了减小该表面粗糙度,在二次加工中采用了以与一次加工用的砂轮相同的截面形状成形的、使用筛孔尺寸为#1000~#2000的金刚石粒子的精加工用的砂轮。
此外,取代上述那样的金属结合剂金刚石砂轮,还提出了:利用树脂填充纤维之间的纤维构成体的倒角砂轮、或者配置有筛孔尺寸为#500~#2000的碳化硅、氧化铝等的磨粒的树脂构成体的倒角砂轮(日本特开2002-160147号公报:专利文献6)。通过一边使该倒角砂轮(砂轮)旋转一边将截面形成为凹状的砂轮的周缘部按压在液晶显示器用玻璃板等的端面上,进行加工。为了消除加工不均以进行均匀的研磨,倒角砂轮以旋转轴相对于垂直于玻璃板的表面的垂线以规定角度倾斜的方式使用。
专利文献1:日本特开2000-233351号公报
专利文献2:日本特开2003-231046号公报
专利文献3:日本特开2011-51068号公报
专利文献4:日本特开2002-59346号公报
专利文献5:日本特开2001-85710号公报
专利文献6:日本特开2002-160147号公报
当使上述那样的砂轮按压在玻璃板的端缘部并一边使其旋转一边进行倒角时,存在砂轮筛孔堵塞和砂轮逐渐磨损的问题。当由于筛孔堵塞和磨损而砂轮的加工部形状等恶化时,在玻璃板的端缘部会产生磨削伤痕,且由于砂轮与玻璃板的端缘部的一部分不接触而出现未加工部(加工不均),此外,还会由于加工压力不均匀而产生烧伤等。
在砂轮的加工部形状等恶化的情况下,进行修整(dressing)和整形修整(truing),但对于金刚石砂轮来说,高的成形精度是不可或缺的,由于修整等和磨削砂轮的位置调整需要时间,所以作业效率降低。此外,由于需要在砂轮还残存有大量未使用区域的状态下进行加工部的修整等、或是依据寿命进行砂轮的更换,因此存在成本增加的问题。
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