[发明专利]检测材料打磨性能的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及检测材料打磨性能的装置和方法，尤其涉及检测建筑腻子以及打磨材料打磨性能的装置和方法。

背景技术

在建筑室内外装饰装修过程中，墙体的平整度差异较大，需要采用腻子对墙面进行批嵌找平处理，并打磨平滑。所以打磨效率和打磨效果，在整个涂料施工中非常重要，并与批嵌类材料以及打磨类材料这两种材料的质量息息相关，而本行业内一直都没有一个有效的方法和手段来评判检测。

以往批嵌类材料施工打磨性的优劣，都是通过测试人员经验来判别。而打磨材料的打磨性则通过打磨测试设备在单位时间内磨料的掉砂量多少，以及被打磨试件的磨损量(损失的质量)或也使用打磨后粉料的质量大小来判断。

因此，这些方法都存在不少弊端。首先，通过测试人员经验来判别，腻子(被打磨材料)的打磨性优劣，会由于不同测试人员的经验以及对评判标准的差异，使得判断结果存在过多主观人为因素，测试结果无法量化(定量)。经常存在，不同的测试人员得出相反的测试结果，因此，当两种腻子的打磨性非常接近，或者测试人员的经验值(主观感觉评判标准)存在差异时，定性也非常困难。

其次，通过在单位时间内磨料的掉砂量，及被打磨材料的磨损量(损失的质量)或打磨后粉料的质量大小来作为判断依据。从表面上好像能够做出定量的判断，但实际上，打磨材料和被打磨材料，在打磨的过程中存在各自的损耗，质量都有损失，因此，无法区分打磨后的粉料的质量中哪些是磨料的掉砂，哪些被打磨材料的磨损量，这样就造成了测试结果的不确定性。

再次，用被打磨材料打磨前和打磨后的质量差计算打磨性，同样存在不少问题：

第一，测试方式过于简单化，如图1、图2所示，目前的测试设备主要的打磨方式有往复式和旋转式两种，打磨材料在被打磨材料上重复循环着相同的打磨轨迹，打磨材料的宽度W2或直径D1，等于打磨轨迹的宽度W1或W3，打磨轨迹的长度L1是打磨材料长度L2或直径D1直线移动距离，这种打磨方式过于简单化，与实际的打磨方式存(如图3、图4所示)不同；实际的打磨方式的打磨宽度W4、W5是被打磨材料的宽度，而非打磨材料的宽度或直径；

第二，测试数据的不够准确，如图5、图6所示，由于这种磨削方式，随着打磨深度H不断加深，由于打磨材料的宽度W和被打磨宽度相同二者的侧面也同时接触，而使磨削力产生变化和不稳定，这样势必对测试结果造成干扰和影响；

第三，测试结果的评判不够客观。用被打磨材料打磨前和打磨后的质量差，测得的数据只是磨削力指标，而非打磨性能的指标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测材料打磨性能的装置和方法，以使材料打磨性能的检测结果客观、合理。

一种检测材料打磨性能的装置，其特点是，包括XYZ三维调节装置、测位仪、磨削力感应测试装置、打磨材料固定装置、被打磨材料固定装置、数据采集系统、数据处理系统以及数据控制系统，打磨材料固定装置和被打磨材料固定装置分别安装在XYZ三维调节装置上以使打磨材料固定装置和被打磨材料固定装置可在X轴向、Y轴向以及Z轴向相对移动，X轴向、Y轴向以及Z轴向彼此垂直，磨削力感应测试装置包括X轴、Y轴和Z轴三个方向的磨削力感应装置，各磨削力感应装置分别设置在X轴、Y轴和Z轴方向磨削力的传递路径上；测位仪安装在XYZ三维调节装置上以检测打磨材料固定装置的Z轴位移量；数据采集系统和各磨削力感应装置耦接，并和测位仪耦接，数据采集系统采集各磨削力感应装置检测的磨削力信号以及测位仪检测的位移信号，并将磨削力信号、位移信号传递到数据处理系统，数据处理系统还和数据控制系统耦接，数据控制系统还和XYZ三维调节装置的驱动模块耦接以使驱动模块受控于数据控制系统，数据控制系统接受用户的输入设置信号并传递到该驱动模块。

所述的检测材料打磨性能的装置，其进一步的特点是，XYZ三维调节装置包括X轴移动轨道、Y轴移动轨道以及Z轴位移调节装置，X轴移动轨道、Y轴移动轨道分别安装在机架上，打磨材料固定装置安装在X轴移动轨道上且可在X轴移动轨道上沿X轴移动，被打磨材料固定装置安装在Y轴移动轨道上且可在Y轴移动轨道上沿Y轴移动，Z轴位移调节装置安装在X轴移动轨道上且耦接打磨材料固定装置以使打磨材料固定装置在Z轴上的位置可移动，打磨材料固定装置、被打磨材料固定装置、Z轴位移调节装置分别和X轴驱动模块、Y轴驱动模块以及Z轴驱动模块耦接。

所述的检测材料打磨性能的装置，其进一步的特点是，打磨材料固定装置还耦接转动电机以构成旋转式磨削装置。

所述的检测材料打磨性能的装置，其进一步的特点是，所述测位仪为红外测位仪。