[发明专利]轴承装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承装置的制造方法。

背景技术

目前，轴承广泛应用于各种设备中，尤其是动压轴承在电子装置中使用得更加普遍，如硬盘驱动器(HDD)、光盘驱动器(CD-ROM)、数字化视频光盘机(DVD)、微型光盘机(MiniDisc)、磁光盘机(MO)及散热风扇等领域，这些装置中马达的轴承尺寸小，对轴承的回转精度及寿命的要求高。

动压轴承是在转轴与轴承之间的微小间隙内形成一层流体(可为气体或液体)润滑油膜，润滑油通过流经不同断面积的剪力作用而产生一动压效果，使得该动压轴承以高刚性对转轴进行支承及润滑，从而使得转轴与轴承不直接接触，可减少磨损、降低噪音。在动压轴承中，其承载油膜的形成方式有几何形状楔效应、挤压效应、表面伸缩效应、密度楔效应、黏度楔效应及膨胀效应。

然而如何保油和注油仍是动压轴承所面临的问题。转轴与轴承间的润滑油在动压效果引起的各种作用(如毛细管作用、泵作用)下倾向沿着轴向朝轴承的端部泄露而逸散于大气中，从而使得该动压轴承因润滑油不足而无法正常工作，最后导致该动压轴承失效；同时，在组装转轴时，当转轴被挤入该动压轴承内孔时，该内孔中空气被压缩时会产生一巨大反作用力，使得注油及装配转轴变得困难。业界通常通过在动压轴承的内周面上开设储油槽来解决润滑油的储存和泄露问题，然而由于轴承的微型化趋势使得轴承内径相对地缩小，轴承的中空部分相对狭小，因此在形成该储油槽时非常地困难，难以提高产品的量产性及稳定性。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可具有较好保油效果的轴承装置的制造方法。

一种轴承装置的制造方法，包括如下步骤：提供一轴承模具；以射出成型方式将金属粉末与熔融粘结剂的混合物射入该轴承模具中以分别形成一轴承本体的胚体及一上盖的胚体；去除该轴承本体的胚体及上盖的胚体中粘结剂；烧结轴承本体的胚体及上盖的胚体以制得一轴承本体及一上盖；将上盖组装在轴承本体上以形成该轴承装置。

与现有技术相比，该轴承装置通过金属粉末射出成型而成，具有很高的形状自由度，能够最大限度得到接近最终形状的零件，有效减少后续加工量，且相对于其它成型方式更有利于制造高熔点、高强度、复杂形状的零件，易实现自动化、大批量生产。

附图说明

图1为本发明轴承装置第一实施例的立体组装图。

图2为图1所示的轴承装置的立体分解图。

图3为图2所示的轴承装置的倒置图。

图4为本发明轴承装置具体应用时的纵向剖面示意图。

图5为本发明轴承装置具体应用时的另一角度的纵向剖面示意图。

图6为本发明轴承装置的制造方法的流程图。

图7为本发明轴承装置具体应用时的第二实施例的纵向剖面示意图。

主要元件符号说明