[发明专利]金属滚轮的微结构形成系统及其形成方法

权利要求书

1.一种金属滚轮的微结构形成系统，其特征在于，该系统包括一模仁加工单元及一热压印单元，该模仁加工单元用于对一金属基板进行加工，以获得表面具有微结构的一金属模仁；该热压印单元用于对覆盖有乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜的该金属模仁进行加热，并向乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜施加压力，使该乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜上形成金属滚轮上所需的微结构。

2.如权利要求1所述的金属滚轮的微结构形成系统，其特征在于，该系统还包括一贴附单元，该贴附单元用于将该具有微结构的乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜贴附于一金属滚轮主体的圆周侧面上，以获得具有该微结构的金属滚轮。

3.如权利要求1所述的金属滚轮的微结构形成系统，其特征在于，该模仁加工单元为一带有刀具的加工机床，该加工机床控制该刀具在金属基板表面切削出所述微结构。

4.一种金属滚轮的微结构形成方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

提供一金属基板；

对该金属基板表面进行加工，以获取具有多个微结构的金属模仁；

在该金属模仁上覆盖乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜，对该金属模仁和该乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜加热并施加压力，从而以该金属模仁为模板在该乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜上压制出该金属滚轮所需的微结构。

5.如权利要求4所述的金属滚轮的微结构形成方法，其特征在于，该金属基板包括一单晶硅基板和沉积于该单晶硅基板表面的一层金属膜层。

6.如权利要求4所述的金属滚轮的微结构形成方法，其特征在于，该金属基板的材质可以为金属或合金中的一种，金属基板表面经过镜面抛光。

7.如权利要求4所述的金属滚轮的微结构形成方法，其特征在于，所述步骤“在该金属模仁上覆盖乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜，对该金属模仁和该乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜加热并施加压力，从而以该金属模仁为模板在该乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜上压制出该金属滚轮所需的微结构”包括：

将该乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜覆盖于所述金属模仁具有微结构的表面上；

对所述覆盖有乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜的金属模仁进行加热，使该乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜达到半熔融状态；

向该乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜施以压力并同时进行冷却；

分离所述乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜以及所述金属模仁，以获得具有该些微结构的乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜。

8.如权利要求4所述的金属滚轮的微结构形成方法，其特征在于，对该乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜和该金属模仁进行加热的加热温度为200摄氏度，保压时间为5至15分钟。

9.如权利要求4所述的金属滚轮的微结构形成方法，其特征在于，所述步骤“在该金属模仁上覆盖乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜，对该金属模仁和该乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜加热并施加压力，从而以该金属模仁为模板在该乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜上压制出该金属滚轮所需的微结构”之后还包括：

将该具有微结构的乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜贴附于一金属滚轮主体的圆周侧面上，以获得具有该微结构的金属滚轮。

10.如权利要求9所述的金属滚轮的微结构形成方法，其特征在于，所述步骤“将该具有微结构的乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜贴附于一金属滚轮主体的圆周侧面上”包括：

依据该金属滚轮主体的尺寸裁剪出预定尺寸的乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜；

采用黏合剂将所述乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜环绕并黏贴于该金属滚轮主体的圆周侧面上。