[发明专利]滚动光敏印章及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印章结构及其制作方法，具体涉及一种滚动光敏印章及其制作方法。 

背景技术

目前自动盖章设备或产品中，就盖章实现的方式而言，有滚动盖章和直上直下的传统盖章模式两种。 

对于滚动盖章而言，目前都是使用金属或者硬质合成塑料，其印章面的印章图案采用机械加工方式雕刻而成，没有使用光敏材料制作的印章，容易引起印章面局部印油过多，导致在盖章过程中形成图案失真。而若将光敏材料制作在柱形滚动体上形成滚动印章，则往往导致在纸张上盖上印章后，纸张上形成的印章图案与设计之初需要形成的图案具有尺寸偏差；这是因为光敏材料其本身具有一定的延展性，当平面结构的光敏材料贴附到柱形滚动体上后，光敏材料在柱形滚动体的轴线方向尺寸没有发生变化，在柱形滚动体的弧形面上发生了延伸变形，从而导致印章图案尺寸发生变化。 

对于传统的直上直下盖章模式而言，虽然使用光敏印章来完成盖章比较容易，但是在盖章的瞬间，需要纸张停留保持静止，才能防止印章图案变形，对于处理大批量的纸张时，该方式盖章的效率不高。 

然而，光敏印章作为新的一种印章模式，在银行、政府等办公领域内，凭着其良好的盖章效果渐渐得到更多的运用，但是也基本上局限于人工盖章操作，无法装入自助设备，实现自动高速的滚动盖章。光敏材料是一种通过光照腐蚀形成图案的材料，其用在印章上时，印油只能从腐蚀后形成的图案上渗出，使得盖章操作过程中仅在纸张需要形成印章图案的位置有印油，不会造成印章图案失真。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种滚动光敏印章及其制作方法，能保证纸张上形成的印章图案尺寸与设计尺寸相符。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

滚动光敏印章的制作方法，包括以下步骤： 

a、测出设计印章图案的长度尺寸为a2，宽度尺寸为b2； 

b、制作由半圆柱面与平面围成的半圆柱形基体，该半圆柱形基体的轴向长度大于或等于a2，半圆柱面的圆弧长度大于或等于b2；保证印章层5上的图案层6能完全贴附在半圆柱面 1上。 

c、采用光敏材料制作形成平面结构的印章层，测出光敏材料的延伸率为k，并在平面结构的印章层表面制作图案层，所述图案层的长度尺寸为a1，宽度尺寸为b1，有a1＝a2，b1＝b2/k； 

d、将印章层贴附在半圆柱形基体的半圆柱面上，使图案层的长度方向沿半圆柱形基体的轴线方向布置，宽度方向沿半圆柱形基体的周向方向布置。 

本发明的滚动光敏印章，包括由半圆柱面与平面围成的半圆柱形基体，在半圆柱面表面贴附有印章层，在印章层上设置有图案层，印章层采用延伸率为k的光敏材料制作；所述图案层贴附前的平面结构长度尺寸为a1，宽度尺寸为b1，贴附后沿半圆柱形基体轴线方向的长度尺寸为a2，沿半圆柱形基体周向的弧形尺寸为b2，所述a1＝a2，b1＝b2/k。 

进一步的是，在半圆柱形基体的平面上设置有沿半圆柱形基体轴向布置的卡槽。 

进一步的是，卡槽两侧的平面上设置有与印章层相通的注油孔。 

本发明的有益效果是：将平面结构的印章层贴附至半圆柱面上后，图案层的长度尺寸不会发生变化，故可保证a1＝a2；宽度方向尺寸会发生弯曲变形延长而得到原始设计印章图案的宽度尺寸b2；则制作完成后采用本发明的滚动光敏印章进行滚动盖章过程中，在纸张上形成的印章图案与设计印章图案可保证一致，尤其适合在滚动印章装置上推广应用。 

附图说明

图1为本发明滚动光敏印章的立体结构示意图； 

图2为本发明另一视角的立体结构示意图。 

图3为设计印章图案的示意图； 

图4为平面形状印章层的结构示意图。 

图中标记为：半圆柱面1、平面2、卡槽3、注油孔4、印章层5、图案层6。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

如图1至图4所示，本发明的滚动光敏印章的制作方法，包括以下步骤： 

a、测出设计印章图案的长度尺寸为a2，宽度尺寸为b2；这里所指设计印章图案是指纸张上盖出的印章图案，即实际在纸张上形成的图案，该图案根据预先设计得到，其结构如图3所示。 

b、制作由半圆柱面1与平面2围成的半圆柱形基体，该半圆柱形基体的轴向长度大于或等于a2，半圆柱面1的圆弧长度大于或等于b2；