[发明专利]一种用工业微波辊道窑炉烧结锶永磁铁氧体的方法和锶永磁铁氧体的制备方法无效
| 申请号： | 201210044333.5 | 申请日： | 2012-02-24 |
| 公开（公告）号： | CN102584197A | 公开（公告）日： | 2012-07-18 |
| 发明（设计）人： | 刘伏初;李蔚霞;陶立平 | 申请（专利权）人： | 湖南阳东微波科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/26 | 分类号： | C04B35/26;C04B35/622 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 逯长明 |
| 地址： | 412007 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 用工 微波 辊道窑炉 烧结 永磁 铁氧体 方法 制备 | ||
1.一种锶永磁铁氧体的烧结方法，其特征在于，包括：
将脱水处理后的锶永磁铁氧体料浆湿压成型，得到坯体；
将所述坯体送入微波高温窑炉内进行微波烧结，所述微波烧结的微波频率为2450MHz，烧结温度为1160℃～1260。
2.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述微波烧结的微波功率为70KW～80KW。
3.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述烧结温度为1180℃～1200。
4.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述烧结的时间为1h～2h。
5.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述锶永磁铁氧体料浆的含水率为35wt％～45wt％。
6.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述锶永磁铁氧体料浆中的固体物由以下成分组成：
0.8wt％～1.3wt％的碳酸钙、0.2wt％～0.5wt％的石英砂、0.2wt％～0.6wt％的氧化铝、0.6wt％～0.8wt％的氧化铬、0.3wt％～0.5wt％的硼酸和余量的锶永磁铁氧体预烧料。
7.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述锶永磁铁氧体浆料中的固体物的粒度为0.78μm～0.85μm。
8.一种锶永磁铁氧体材料的制备方法，包括：
将锶永磁铁氧体、添加剂和水混合球磨，脱水，得到锶永磁铁氧体料浆；
将所述锶永磁铁氧体料浆湿压成型，得到坯体；
将所述坯体送入微波高温窑炉内进行微波烧结，所述微波烧结的微波频率为2450MHz，烧结温度为1160℃～1260℃；
将烧结后的坯体冷却，得到锶永磁铁氧体材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述锶永磁铁氧体浆料中的固体物由以下成分组成：
0.8wt％～1.3wt％的碳酸钙、0.2wt％～0.5wt％的石英砂、0.2wt％～0.6wt％的氧化铝、0.6wt％～0.8wt％的氧化铬、0.3wt％～0.5wt％的硼酸和余量的锶永磁铁氧体预烧料。
10.由权利要求8所述的方法制备的锶永磁铁氧体材料，其特征在于，其剩磁为410mT～430mT，内禀矫顽力为310KA/m～340KA/m，最大磁能积为36.1KJ/m3～38.2KJ/m3。
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