[发明专利]一种用工业微波辊道窑炉烧结锶永磁铁氧体的方法和锶永磁铁氧体的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁性材料领域，特别涉及一种用工业微波辊道窑炉烧结锶永磁铁氧体的方法和锶永磁铁氧体的制备方法。 

背景技术

磁性材料是一种重要的功能材料，其被广泛应用于机动车辆、电视机、音响、计算机、通信终端机和医疗器械等方面。磁性材料包括硬磁材料和软磁材料。其中，硬磁材料又称永磁材料，其磁化后不易退磁，是能长保留磁性的一种铁氧体材料，磁性材料的晶体结构大多为六角晶系铅磁石型，典型代表为锶铁氧体，其磁性能较高，主要适用于低温环境，大气隙，退磁干扰的器件，具体如行波管、磁控管磁路、汽车摩托车启动电机等。 

近年来，随着工业的快速的发展，锶铁氧体材料的需求量也逐年增多，同时对产品性能和生产工艺也提出了更高的要求。现有技术提供了多种锶铁氧体材料的制备方法，具体如：陶瓷法、化学共沉淀法、水热法等。其中陶瓷法适于进行工业生产，应用也最为广泛。陶瓷法按照成型时是否加水又分为干压法和湿压法。相对于干压成型法，湿压法制备的产品性能高。 

现有的湿压法制备锶铁氧体材料的工艺如下： 

将锶永磁铁氧体预烧料与添加剂混合加水球磨，脱水，得到锶永磁铁氧体料浆→湿压成型→坯体干燥→烧结→磨削，得到产品。 

烧结是产品成型的关键步骤，现有的锶永磁铁氧体烧结工艺主要是将坯体送入辊道窑或推板窑进行煅烧，上述煅烧设备是利用电阻丝和碳棒为热源加热烧结产品，使产品由外向内加热烧结。湿压法制得的坯中含有一定量的水分，在进行高温烧结前需要进行干燥去水的步骤。但采用上述方法烧结，干燥去水的步骤一般为将坯体置于空气中 干燥24小时左右，而后才能进入窑炉进行烧结。这是因为若直接将湿压成型的坯体送入上述窑炉内，坯体的受热方向为由外向内，造成坯体表层干燥内层水分未排出，烧结过程中发生干裂的状况。 

因此，采用现有的方式进行烧结的缺陷在于生产周期长，生产效率低；此外耗能也较高。 

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种锶永磁铁氧体的烧结方法和锶永磁铁氧体材料的制备方法，该方法生产周期较短，耗能较低。 

有鉴于此，本发明提供一种锶永磁铁氧体的烧结方法，包括： 

将脱水处理后的锶永磁铁氧体料浆湿压成型，得到坯体； 

将所述坯体送入微波高温窑炉内进行微波烧结，所述微波烧结的微波频率为2450MHz，烧结温度为1160℃～1260℃。 

优选的，所述微波烧结的微波功率为70KW～80KW。 

优选的，所述烧结温度为1180℃～1200℃。 

优选的，所述烧结的时间为1h～2h。 

优选的，所述锶永磁铁氧体料浆的含水率为35wt％～45wt％。 

优选的，所述锶永磁铁氧体料浆中的固体物由以下成分组成： 

0.8wt％～1.3wt％的碳酸钙、0.2wt％～0.5wt％的石英砂、0.2wt％～0.6wt％的氧化铝、0.6wt％～0.8wt％的氧化铬、0.3wt％～0.5wt％的硼酸和余量的锶永磁铁氧体预烧料。 

优选的，所述锶永磁铁氧体浆料中的固体物的粒度为0.78μm～0.85μm。 

相应的，本发明还提供一种锶永磁铁氧体材料的制备方法，包括： 

将锶永磁铁氧体、添加剂和水混合球磨，脱水，得到锶永磁铁氧体料浆； 

将所述锶永磁铁氧体料浆湿压成型，得到坯体； 

将所述坯体送入微波高温窑炉内进行微波烧结，所述微波烧结的微波频率为2450MHz，烧结温度为1160℃～1260℃； 

将烧结后的坯体冷却，得到锶永磁铁氧体材料。 

优选的，所述锶永磁铁氧体浆料中的固体物由以下成分组成： 

0.8wt％～1.3wt％的碳酸钙、0.2wt％～0.5wt％的石英砂、0.2wt％～0.6wt％的氧化铝、0.6wt％～0.8wt％的氧化铬、0.3wt％～0.5wt％的硼酸和余量的锶永磁铁氧体预烧料。 

本发明还提供一种由上述的方法制备的锶永磁铁氧体材料，其剩磁为410mT～430mT，内禀矫顽力为310KA/m～340KA/m，最大磁能积为36.1KJ/m³～38.2KJ/m³。