[发明专利]一种生产低成本高成形性IF钢的加工方法

权利要求书

1.一种生产低成本高成形性IF钢的加工方法，其特征在于基于薄板坯连铸连轧采用铁素体轧制工艺生产IF钢，包含炼钢、连铸、加热、轧制、冷却和卷曲工序，各工序控制参数如下：

（1）炼钢工序，经过LF、RH精炼，生产钢水，各组分质量百分比是：C≤0.007%，Mn 0.10～0.30%，Si≤0.03%，S≤0.007%，P≤0.008%，Als 0.020～0.050%，其余为铁；

（2）连铸工序，连铸拉速控制在3.0～5.0米/分钟；

（3）加热工序，加热炉按加热、均热、保温的顺序进行，加热时间保持在0.3～0.5小时，板坯温度加热到1000～1150℃，板坯加热均匀，在通长方向、坯宽方向上温差不超过20℃；

（4）轧制工序，粗轧在奥氏体区轧制；在粗轧、精轧机之间使用冷却设备进行冷却，将中间坯温度从粗轧机出口的≥950℃均匀冷却到750～850℃范围内；精轧采用润滑轧制，终轧温度控制在700～800℃；

（5）冷却和卷曲工序，经过层流冷却后，卷取温度控制在680～760℃。

2.如权利要求1所述一种生产低成本高成形性IF钢的加工方法，其特征在于卷取完毕后采用集中堆放，在缓冷情况下完成退火过程。

3.如权利要求1或2所述一种生产低成本高成形性IF钢的加工方法，其特征在于所说的炼钢工序，炼钢过程控制[O]≤30ppm，[N]≤30ppm。

4.如权利要求1或2所述一种生产低成本高成形性IF钢的加工方法，其特征在于所说的连铸工序，采用薄板坯连铸机，连铸坯厚度≤100mm，采用低碳保护渣进行保护，采用短流程薄板坯连铸连轧工艺，连铸坯直接入炉进入加热工序，入炉温度≥880℃。

5.如权利要求1或2所述一种生产低成本高成形性IF钢的加工方法，其特征在于所说的加热工序，使用隧道式辊底炉加热，板坯出炉温度为1100±50℃。

6.如权利要求1或2所述一种生产低成本高成形性IF钢的加工方法，其特征在于所说的轧制工序，粗轧机、精轧机及粗精轧机之间采用张力控制，粗轧机、精轧机保持连轧关系且保持微张力控制；粗轧机、精轧机之间的中间坯厚度为12～25mm；精轧采用润滑轧制，精轧压下率＞50%，精轧进口温度750～850℃，终轧温度为700～800℃。

7.如权利要求1或2所述一种生产低成本高成形性IF钢的加工方法，其特征在于所说的冷却工序，粗轧机、精轧机间使用水冷装置，确保在粗轧机、精轧连轧状态下迅速将中间坯温度由粗轧机出口的≥950℃均匀冷却至800～850℃的精轧进口温度。

8.如权利要求1或2所述一种生产低成本高成形性IF钢的加工方法，其特征在于所说的卷曲工序，卷取温度采用“U”形控制，带钢头部、带钢尾部≤10米长度范围的卷取温度，比带钢中间部分高20～50℃，确保带卷冷却至室温后带钢通长组织、性能的均匀性。