[发明专利]一种生产低成本高成形性IF钢的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产低成本高成形性IF钢的加工方法，基于薄板坯连铸连轧采用铁素体轧制工艺生产IF钢，属于IF钢生产技术领域。

背景技术

IF钢，全称Interstitial-Free Steel，即无间隙原子钢，有时也称超低碳钢，具有极优异的深冲性能，伸长率和r值可达50%和2.0以上，在汽车工业上得到了广泛应用。目前，使用IF钢生产高成形性产品的一般流程是炼钢—LF精炼—RH精炼—连铸—加热—奥氏体区热轧—卷取—酸连轧—全氢罩式退火。在热轧阶段，由于IF钢相变点很高，Ar3超过 900℃，为避免在两相区终轧对板卷的性能造成不利影响，粗、精轧都必须控制在奥氏体区。为此，必须采用较高的开轧温度以保证终轧温度在Ar3以上，但较高的终轧温度又会降低 IF钢的塑性应变比r。另外一种流程是：在热轧阶段，粗轧控制在奥氏体区，而精轧控制在铁素体区轧制，即：炼钢—LF精炼—RH精炼—连铸—加热—奥氏体区粗轧—中间坯冷却—铁素体区精轧—卷取—酸连轧—全氢罩式退火。上述两种工艺都必须经过冷轧和罩式退火才能获得高成形性的冷轧板。

背景技术中，公开号为CN 101693253 A的中国专利“铁素体区轧制高强IF钢的方法”公开了一种生产热轧IF钢板的方法，该方法是在普通Nb+Ti-IF钢中添加微量的Mn≤1.8%、P≤0.1%、Cr≤0.5%、Mo≤0.5%等固溶强化行合金元素，以提高IF钢的强度。生产该高强IF钢加热温度≤1150℃，保温0.5~1小时，开轧温度1100 ℃，粗轧在奥氏体区进行，粗轧压下率为80%，以细化粗轧后奥氏体晶粒；精轧在铁素体区轧制进行，终轧温度≤780℃，层流冷却后进行卷曲。该方法是在传统流程生产线上进行的，并且钢种为Nb+Ti-IF钢，该方法强调了润滑轧制、轧后层流冷却能力，而且，粗轧、精轧之间采用了保温罩保温。公开号为CN 101618396 B的中国专利“在传统热轧机组上实现无间隙原子钢的铁素体轧制方法”公开了一种生产热轧IF钢板的方法，该方法主要解决传统的IF钢的奥氏体区轧制存在的精轧容易落入两相区的技术问题。在传统热轧机组上实现无间隙原子钢的铁素体轧制方法，包括以下步骤：板坯经加热炉加热后，在粗轧机组中进行粗轧，再在精轧机组中进行精轧，然后经层流冷却，最后卷取，其特征是：粗轧在奥氏体区进行，粗轧完毕后冷却至一基本上为铁素体组织的温度，精轧在铁素体区进行，板坯加热温度1130±20℃，精轧入口温度850±20℃，终轧温度820±20℃，卷取温度710±20℃，中间坯厚度为36-40mm。本发明主要在传统热轧机组上进行IF钢轧制。专利号为98811974.9的中国专利“用于生产铁素体轧制钢带的方法和装置”公开了用于生产铁素体轧制钢带的方法，该方法在一连续铸钢机中铸造一种IF或低碳钢钢水，以形成一板坯，并且利用铸造热地将所述板坯运送经过一炉子装置，在一初轧装置中经受初轧，并在一最终的轧制装置中被精轧，已形成具有所要求的最终厚度的铁素体钢带，在该方法中，在一无头的或半无头的方法中，在初轧装置中使板坯在奥氏体范围内地接受轧制，并在于奥氏体范围内进行轧制之后，使板坯被冷却至钢材基本上具有铁素体组织的温度，然后在最终的的轧制装置中以所述钢带进入最终的的轧制装置的至少一个机架中，以850℃至600℃的温度在铁素体范围内轧制钢带，钢带在离开最终的轧制装置之后被迅速冷却至一低于500℃的温度。

发明内容

本发明目的是提供一种生产低成本高成形性IF钢的加工方法，基于薄板坯连铸连轧采用铁素体轧制工艺生产，工艺简单、成本低、生产效率高等优点，产品成形性能较高，解决背景技术存在的上述问题。

本发明技术方案是：

一种生产低成本高成形性IF钢的方法，基于薄板坯连铸连轧采用铁素体轧制工艺生产，包含炼钢、连铸、加热、轧制、冷却和卷曲工序，各工序控制参数如下：

（1）炼钢工序，经过LF、RH精炼，生产钢水，各组分质量百分比是：C≤0.007%，Mn 0.10～0.30%，Si≤0.03%，S≤0.007%，P≤0.008%，Als 0.020～0.050%，其余为铁；

（2）连铸工序，连铸拉速控制在3.0～5.0米/分钟；

（3）加热工序，加热炉按加热、均热、保温的顺序进行，加热时间保持在0.3～0.5小时，板坯温度加热到1000～1150℃，板坯加热均匀，在通长方向、坯宽方向上温差不超过20℃；