[发明专利]一种双炉串联的煤气生产装置及工艺

权利要求书

1.一种双炉串联的煤气生产装置，它包括两个固定床气化炉，其中第一气化炉与第二气化炉的顶部通过上行管道相连，并且两个气化炉的顶部分别与蒸汽总管相连，第一气化炉与第二气化炉的底部分别与煤气总管、富氧总管及蒸汽总管相连；其中，第一气化炉顶部和底部与蒸汽总管之间分别设有第一上吹蒸汽阀和第一下吹蒸汽阀，第二气化炉顶部和底部与蒸汽总管之间分别设有第二上吹蒸汽阀和第二下吹蒸汽阀，第一气化炉底部与煤气总管、富氧总管之间分别设有第一煤气阀和第一富氧阀，第二气化炉底部与煤气总管、富氧总管之间分别设有第二煤气阀和第二富氧阀。

2.根据权利要求1所述双炉串联的煤气生产装置，其特征在于：所述上行管道上设有上行煤气阀；所述蒸汽总管上设有蒸汽总阀。

3.一种利用权利要求1或2所述双炉串联的煤气生产装置的生产工艺，它包括交替进行的正向制气工序和反向制气工序，其中所述正向制气工序是将富氧与蒸汽混合从第一气化炉底部进入第一气化炉内，进行气化反应后，产生的煤气从第一气化炉顶部经上行管道与蒸汽混合进入第二气化炉，在第二气化炉中进行气化反应后，产生的煤气从第二气化炉底部出来进入煤气总管；所述反向制气工序是将富氧与蒸汽混合从第二气化炉底部进入第二气化炉内，进行气化反应后，产生的煤气从第二气化炉顶部经上行管道与蒸汽混合进入第一气化炉，在第一气化炉中进行气化反应后，产生的煤气从第一气化炉底部出来进入煤气总管。

4.根据权利要求3所述生产工艺，其特征在于：所述正向制气工序和反向制气工序之间还包括蒸汽吹净工序，所述蒸汽吹净工序是将蒸汽从第二气化炉底部进入，与第二气化炉中多余煤气一起从第二气化炉的顶部出来，经上行管道与蒸汽混合，从第一气化炉顶部进入第一气化炉内，再从第一气化炉底部出来进入煤气总管。

5.根据权利要求4所述生产工艺，其特征在于：所述蒸汽吹净工序中阀门的状态为：第一上吹蒸汽阀开，第一下吹蒸汽阀开，第二上吹蒸汽阀关，第二下吹蒸汽阀关，第一煤气阀开，第一富氧阀关，第二煤气阀关，第二富氧阀关。

6.根据权利要求3所述生产工艺，其特征在于：所述正向制气工序中阀门的状态为：第一上吹蒸汽阀开，第一下吹蒸汽阀关，第二上吹蒸汽阀关，第二下吹蒸汽阀开，第一煤气阀关，第一富氧阀开，第二煤气阀开，第二富氧阀关；所述反向制气工序中阀门的状态为：第一上吹蒸汽阀关，第一下吹蒸汽阀开，第二上吹蒸汽阀开，第二下吹蒸汽阀关，第一煤气阀关，第一富氧阀关，第二煤气阀开，第二富氧阀开。

7.根据权利要求3所述生产工艺，其特征在于：所述富氧的质量浓度为35-45％。

8.根据权利要求3所述生产工艺，其特征在于：所述蒸汽压力为55-65kPa，温度为155-165℃。

9.根据权利要求3所述生产工艺，其特征在于：所述蒸汽与富氧混合后压力为10-12kPa，进气温度为110-130℃。

10.根据权利要求3所述生产工艺，其特征在于：入炉蒸汽与入炉富氧量的比值为3.8-4.1kg/Nm³，入炉固定碳与入炉富氧量的比值为0.93-0.94kg/Nm³。