[发明专利]用于异丙胺合成二异丙胺的负载型催化剂及其制法和用途

权利要求书

1.用于异丙胺合成二异丙胺的负载型催化剂，其特征是：以焙烧后γ-氧化铝为载体，在所述载体上负载活性组分，得负载型催化剂；所述活性组分由镍、铜和铂组成；所述镍、铜、铂和焙烧后γ-Al₂O₃的重量之和称为总重，所述镍占总重的15～25％，铜占总重的5～12％，铂占总重的0.5～1％。

2.如权利要求1所述的用于异丙胺合成二异丙胺的负载型催化剂的制备方法，其特征是包括以下步骤：

1)、初次焙烧：

将γ-氧化铝先于400～500℃焙烧1.5～2.5h，然后于550～600℃焙烧4.5～5.5h；得焙烧后γ-Al₂O₃；

2)、将步骤1)所得的焙烧后γ-Al₂O₃用水浸渍至少36小时，然后测定水减少的体积，从而得焙烧后γ-Al₂O₃的孔体积密度；

3)、初次浸渍：

将镍盐、铜盐和铂盐溶解于水中，得混合溶液；将步骤1)所得的焙烧后γ-Al₂O₃浸渍于混合溶液中，所述焙烧后γ-Al₂O₃的孔体积为混合溶液体积的1/2～1.1/2，浸渍时间等于步骤2)的浸渍时间；所述镍盐中的镍、铜盐中的铜、铂盐中的铂和焙烧后γ-Al₂O₃的重量之和称为总重，所述镍盐中的镍占总重的15～25％，铜盐中的铜占总重的5～12％，铂盐中的铂占总重的0.5～1％；

浸渍结束后，过滤，得滤液和固体，所述固体为催化剂；

4)、二次焙烧：

将步骤3)所得的催化剂于40～60℃干燥1.5～2.5小时，然后于260～300℃焙烧5～7小时，再自然降温至室温；

5)、二次浸渍：

将步骤4)所得的催化剂放入步骤3)所得的滤液中浸渍直至滤液被全部吸收；

6)、步骤5)所得的催化剂于75～95℃干燥1.5～2.5小时，然后于430～470℃焙烧5～7小时，再自然降温至室温；得用于由异丙胺合成二异丙胺的负载型催化剂。

3.根据权利要求2所述的用于异丙胺合成二异丙胺的负载型催化剂的制备方法，其特征是：所述镍盐为硝酸镍，铜盐为硝酸铜，铂盐为硝酸铂。

4.利用如权利要求1所述的负载型催化剂合成二异丙胺的方法，其特征是：依次进行以下步骤：

1)、将负载型催化剂进行活化，得活化后负载型催化剂；活化后负载型催化剂被置于固定床反应器中；

2)、将作为原料液的异丙胺置于原料罐中，利用进样泵匀速进样，原料液汽化后通过含有活化后负载型催化剂的固定床反应器，与固定床反应器中的活化后负载型催化剂进行临氢胺歧化反应，原料液的体积空速为0.1～0.25h^-1，调节氢压使固定床反应器的压力为0.7～1.1Mpa，固定床反应器温度为200～240℃；

3)、收集步骤2)所得的产物进行常压精馏，得二异丙胺。

5.根据权利要求4所述的合成二异丙胺的方法，其特征是：步骤1)的将负载型催化剂进行活化包括以下步骤：

1)、将负载型催化剂进行初步活化，所述初步活化时在不同活化时间段的通气时间、通气流量和加热温度如下表所示：

2)、将初步活化后的负载型催化剂在氢气作用下于100～250℃进行再次活化，直至无冷凝水产生；得活化后负载型催化剂。