[发明专利]一种智能化染色机处方控制的方法

权利要求书

1.一种智能化染色机处方控制的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)进行两次以上的染色实验，调节染浴溶液中染料浓度、染浴盐浓度的数值，依次记录染料浓度、染浴盐浓度变化的数值，并记录与所述染料浓度、所述染浴盐浓度对应的染色深度的数值；

(2)制取所述染色深度与所述染料浓度、所述染浴盐浓度的关系图；

(3)将步骤(2)中所述关系图的数据导入TBLCURVE软件，以所述染料浓度、所述染浴盐浓度为自变量，以所述染色深度为因变量进行回归计算，用非线性回归方法求得所述染色深度与所述染料浓度、所述染浴盐浓度的关系函数为K/S＝f([D]，[S])；其中，K/S为染色深度，[D]为染料浓度，[S]为染浴盐浓度；

(4)确定染色深度K/S为一定值，调节染浴盐浓度，记录染浴盐浓度变化的数值以及与所述染浴盐浓度对应的染料浓度的数值；

(5)计算染一吨布所需要的染料量、染浴盐量；所述染料量、染浴盐量与所述染料浓度、所述染浴盐浓度的关系函数为M＝[D]×W；N＝[S]×W；其中，M为所述染料量，N为所述染浴盐量，[D]为所述染料浓度，[S]为所述染浴盐浓度，W为所述染浴溶液质量；

(6)根据所述染料、染浴盐的市价计算染一吨布的生产成本；所述生产成本与所述染料量、染浴盐量的关系函数为G＝P×M+Q×N；其中，G为染一吨布的生产成本，P为染料市价，Q为染浴盐市价，M为所述染料量，N为所述染浴盐量；

(7)当染浴盐浓度为100克/升时，计算出染一吨布的生产成本，并以此成本为标准成本计算生产成本净差值；A＝G-H；其中，A为所述生产成本净差值，G为步骤(6)所述生产成本，H为所述标准成本；

(8)制作在不同染浴盐浓度下，步骤(7)所述生产成本净差值与染料市价的关系图，由此图可以根据染料的市价选出生产成本最低时的染浴盐浓度N；

(9)计算与步骤(8)中染浴盐浓度N对应的染料浓度[D]。

2.如权利要求1所述的一种智能化染色机处方控制的方法，其特征在于：步骤

(1)所述的染色实验，包括如下步骤，

(101)调节并记录染液中的染料浓度[D]和染浴盐浓度[S]；

(102)将织物样品置于染液中；

(103)以1-3℃/分钟的速率将染液温度由室温升至50-80℃的染色温度，在升温过程中，浴比不变，pH值不变；

(104)将织物样品染色，将染液温度维持在50-80℃的染色温度，染色时间持续30-90分钟，在染色过程中，浴比不变，pH值不变；

(105)从所述染液中取出织物样品，用洗衣机将织物样品按AATCC-124标准方法洗涤；

(106)从所述洗衣机中取出织物样品，并将织物样品烘干；

(107)用测色仪来测试所述烘干的织物样品在最大吸收波长处的染色深度K/S值，记录织物样品的染色深度。

3.如权利要求1或2所述的一种智能化染色机处方控制的方法，其特征在于：

所述染料浓度[D]的调节范围为1-10％owf，所述染浴盐浓度[S]的调节范围为40-100克/升。

4.如权利要求1或2所述的一种智能化染色机处方控制的方法，其特征在于：

所述浴比为10∶1，即所述染浴溶液质量与布料质量的比为10∶1。

5.如权利要求2所述的一种智能化染色机处方控制的方法，其特征在于：所述织物样品为10克纯棉精炼漂白机织平纹布。

6.如权利要求1或2所述的一种智能化染色机处方控制的方法，其特征在于：

所述染浴盐为水溶性的钠盐、钾盐、铵盐、钙盐、镁盐。

7.如权利要求6所述的一种智能化染色机处方控制的方法，其特征在于：所述染浴盐为硫酸钠、氯化钠、硝酸钠、氯化钾、硫酸钾、氯化铵、醋酸铵、氯化钙、氯化镁中的任一种。